Описание материалов:
Glass fibre reinforced and heat ageing resistant injection moulding grade, with enhanced flowability used e.g. for automobile manifolds
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая мобильность
- Хорошая теплостойкая производительность старения
- Маслостойкость
|
| Используется | - Применение в автомобильной области
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.36 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| Видимая плотность | 0.70 | -- | g/cm³ | |
| Плавкий объем-расход (MVR) (275°C/10.0 kg) | 55.0 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | | ISO 294-4 |
| Vertical flow direction | 0.75 | -- | % | ISO 294-4 |
| Flow direction | 0.25 | -- | % | ISO 294-4 |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 6.3 - 6.9 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.9 - 2.3 | -- | % | ISO 62 |
| Номер вязкости (96% H2SO4) | 145 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| Усадка формы-
Ограничено 1 | 0.30 | -- | % | |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Максимальная рабочая температура-
Короткий цикл работы | 200 | -- | °C | |
| Дополнительная информация | Сухой | Состояние | | Метод испытания |
|---|
| Automotive Materials (> 1.00 mm) | Passed | -- | | FMVSS 302 |
| Polymer Abbreviation | PA6-GF30 | -- | | |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Screw Speed | | mm/sec | |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 9600 | 5600 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break) | 165 | 100 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 3.9 | 7.5 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 8700 | 5500 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 260 | 160 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 14 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 75 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 90 | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 16 | -- | kJ/m² | ISO 180/A |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 220 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 205 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| Температура плавления | 220 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.60 mm) | HB | -- | | UL 94 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
| Температура бункера | 80.0 | °C | |
| Задняя температура | 260 | °C | |
| Средняя температура | 270 | °C | |
| Передняя температура | 280 | °C | |
| Температура сопла | 280 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 270 - 290 | °C | |
| Температура формы | 80.0 - 90.0 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Residence Time : <10 min |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Test box with central gating, dimensions of base (107*47*1,5) mm, processing conditions: TM = 280°C, TW = 80°C |
