Описание материалов:
This material is a low stress, low viscosity epoxy encapsulant designed for packaging stress-sensitive semiconductor devices. It is specifically formulated to provide a lower viscosity for those low stress applications where wire sweep may be a concern. It offers end users superior value-in-use due to a balanced mix of properties.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Полупроводникового
- Низкая вязкость
- Лазерная маркировка
- Хорошая производительность формования
- Отличный внешний вид
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.84 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Формовочная усадка-
Поток | 0.47 | % | ASTM D955 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | 0.00637 | MPa | ASTM D638 |
| Флекторный модуль | 1.31 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength (21°C) | 0.0107 | MPa | ASTM D790 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура перехода стекла | 170 | °C | ASTM E1356 |
| CLTE-
Поток | 1.8E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| Теплопроводность | 16 | W/m/K | ASTM C177 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | 5.5E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Диэлектрическая прочность | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
| Диэлектрическая постоянная (1 kHz) | 3.60 | | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеивания (1 kHz) | 4.0E-3 | | ASTM D150 |
| Дуговое сопротивление | 180 | sec | ASTM D495 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (3.18 mm) | V-0 | | UL 94 |
| Индекс кислорода | 32 | % | ASTM D2863 |
| Дополнительная информация |
|---|
| Recommended Storage Temperature: 5°CLife @ 5°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 24 monthsLife @ 21°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 5 daysLife @ 35°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 2 daysSpiral Flow, 175°C, 1000 psi: 60 to 90 cmAutomatic Orifice Viscosity, 175°C, 1000 psi, 1 mm die length, 1/2 mm diameter: 9 Pascal secRam Follower Gel Time, 177°C: 10 to 18 secAsh Content: 73.7 %Hydrolyzable Halides: <1 ppmCull Hot Hardness, Shore D, 90 sec, 175°C: 70Arc Resistance, 110v AC180 secAll test specimens are transfer molded and post cured for 4 hours at 175°C
Linear Thermal Expansion, Alpha 1: 18 cm^-6/cm/°C
Linear Thermal Expansion, Alpha 2: 65 cm^-6/cm/°C |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Resin Transfer Molding:
Preheat Temperature: 85 to 95°C
Molding Temperature: 170 to 185°C
Molding Pressure: 900 to 1200 psi
Cure Time, 177°C: 1 to 2min
Post Mold Cure Time, 175°C: 4 to 12 hr |
