Описание материалов:
66GS8H is a 40% glass-sphere filled, heat stabilised injection moulding grade of nylon 66. It has lower differential shrinkage and warpage and so is often suitable for use in applications requiring greater dimensional accuracy.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Микро стеклянный шарик, 40% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Низкий уровень защиты
- Термическая стабильность
- Низкое сжатие
|
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.44 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 0.90 - 1.5 | -- | % | Internal method |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 6300 | 3200 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break) | 90.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 5000 | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс 2 | 155 | 75.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | 5.0 | 8.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 240 | 235 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 220 | 180 | °C | ISO 75-2/A |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+14 | 1.0E+11 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+16 | 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (3.00 mm) | 15 | 13 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Коэффициент рассеивания (1 MHz) | 0.020 | 0.080 | | IEC 60250 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | HB | -- | | Internal method |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.50 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 27 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 - 100 | °C | |
| Время сушки | 2.0 | hr | |
| Задняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Передняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 300 | °C | |
| Температура формы | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Screw Speed | 50 - 200 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| 背压：低注射压力：高如果材料在空气中暴露的时间不超过3小时，则无需干燥。 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions.The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
| 2 . | Break |
