Moharamplast HDPE MP6004-100
Описание материалов:
A black high density polyethylene (HDPE) compound classified as PE100. It contains >2.2% well dispersed carbon black class A1 to ensure outstanding weather resistance, provides high tensile strength with high resistance against fast and slow crack propagation. The added carbon black type is less sensitive to moisture despite the hygroscopic behavior due to its fine particle size. It also shows a very high impact resistance throughout its entire temperature range combined with an acute resistance to fracture which is a significant advantage in applications where temperature is very low so it can be used at temperatures ranging from -50°C to 60°C.
Safety
MP6004-100 is classified as no-dangerous material.
We advise you to follow our safety guidelines and recommendations in our Material Safety Data Sheet.
Typical Applications
MP6004-100 is manufactured from high density polyethylene (HDPE) resin meeting the requirements of ASTM D3035, it fulfills the requirements of ASTM D2837 for hydrostatic design basis. MP6004-100 is recommended for pipe systems in the applications field of drinking water pressure pipes, mining pipe, industrial pipes, sewage pipes and corrugated pipes.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Хорошее сопротивление трещине
- Хорошая устойчивость к погоде
- Высокая плотность
- Высокая ударопрочность
- Высокая прочность на растяжение
|
| Используется | - Гофрированная труба
- Промышленное применение
- Приложения для горнодобывающей промышленности
- Трубопроводы
|
| Рейтинг агентства | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Экструзионная труба
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес 1 | 0.960 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/5.0 kg) | 0.40 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Экологическое сопротивление растрескиванию (10% Igepal, F50) | > 5000 | hr | ASTM D1693 |
| Содержание черного углерода | > 2.2 | % | ASTM D1603 |
| Дисперсия черного углерода | A1 | | ISO 18553 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Время индукции окисления (200°C) | > 70 | min | ASTM D3895 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура головы | 200 to 210 | °C | |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore D) | 62 | | ASTM D2240 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | | | ASTM D638 |
| Yield | 24.0 | MPa | |
| Break | 28.0 | MPa | |
| Удлинение при растяжении (Break) | > 700 | % | ASTM D638 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 17 | kJ/m² | ASTM D256 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Викат Температура размягчения | > 115 | °C | ASTM D1525 |
| Температура плавления | > 120 | °C | ASTM D2117 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | < 90.0 | °C | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 190 to 210 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 190 to 210 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 190 to 210 | °C | |
| Температура расплава | 200 to 220 | °C | |
| Температура матрицы | 200 to 210 | °C | |
