Описание материалов:
NANCAR® 1031 is a high acrylonitrile butadiene copolymer with excellent oil, fuel, grease, water and steam resistance. It is polymerized at low temperature and contains sufficient antioxidant for normal aging conditions.
NANCAR® 1031 is recommended for use in high oil resistant rubber parts with low metal corrosion and high water resistance.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | - Антиоксидант
- Сополимер
- Топливная устойчивость
- Хорошая коррозионная стойкость
- Устойчивость к смазке
- Низкое поглощение воды
- Маслостойкий
- Устойчивость к пару
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 0.998 | g/cm³ | |
| Вязкость Mooney | | | ASTM D1646 |
| ML 1+4, 100°C 1 | 79 | MU | |
| ML 1+4, 100°C | 63 | MU | |
| Содержание акрилонитрила-
Скрепленный | 41.0 | % | Internal Method |
| Растворимость-
В MEK | 100 | % | |
| Стабилизатор | Non-staining | | |
| Вязкость | | | ASTM D1646 |
| Minimum | 46.0 | | |
| Minutes to 35 points rise, t35 | 43.6 | min | |
| Minutes to 5 points rise, t5 | 33.7 | min | |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Потеря тепла | 0.40 | % | ASTM D5688 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ASTM D2240 |
| Shore A, 5 sec 2 | 77 | | |
| Shore A, 5 sec 3 | 76 | | |
| Shore A, 5 sec 4 | 75 | | |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | ASTM D412 |
| 300% Strain 5 | 12.3 | MPa | |
| 300% Strain 6 | 10.7 | MPa | |
| 300% Strain 7 | 7.94 | MPa | |
| Прочность на растяжение | | | ASTM D412 |
| Yield 8 | 26.9 | MPa | |
| Yield 9 | 26.3 | MPa | |
| Yield 10 | 24.4 | MPa | |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D412 |
| Break 11 | 580 | % | |
| Break 12 | 630 | % | |
| Break 13 | 770 | % | |
| Tear Strength | 65.7 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия 14(100°C, 70 hr) | 74 | % | ASTM D395 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение в воздухе 15(100°C, 70 hr) | 1.0 | % | ASTM D573 |
| Изменение максимального удлинения в воздухе 16(100°C, 70 hr) | -30 | % | ASTM D573 |
| Изменение твердости дюрометра в воздухе 17(Shore A, 100°C, 70 hr) | 5.0 | | ASTM D573 |
| Изменение прочности на растяжение 18 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | 3.0 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -5.0 | % | |
| Изменение максимального удлинения 19 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | -27 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -18 | % | |
| Изменение твердости дюрометра 20 | | | ASTM D471 |
| Shore A, 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | 4.0 | | |
| Shore A, 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -6.0 | | |
| Изменение объема 21 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM Oil #1 | -0.30 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | 11 | % | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Uncured |
| 2 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 3 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 4 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 5 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 6 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 7 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 8 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 9 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 10 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 11 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 12 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 13 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 14 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 15 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 16 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 17 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 18 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 19 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 20 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 21 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
