NOVALAC RX®129

Категория Phenolic
Производитель Vyncolit N.V.
Торговая марка NOVALAC
Порт Китай Шанхайский порт
Торговые условия FOB, CFR, CIF
Платежное средство L/C, T/T, Western Union
PDF skzg0L_NOVALAC-RX-129.pdf
Контактная информация
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Описание материалов:
NOVALAC RX®129 is a phenolic (Phenolic) material that contains mineral fillers. This product is available in North America, Africa and the Middle East, Latin America, Europe or Asia Pacific. The processing methods are: resin transfer molding, compression molding or injection molding.

NOVALAC RX®The main features of the 129 are:
  • flame retardant/rated flame
  • chemical resistance
  • Creep resistance
  • Good dimensional stability

Typical application areas include:
  • Electrical/electronic applications
  • engineering/industrial accessories
  • electrical appliances
  • House
  • Tools
Главная Информация
Наполнитель/армирование
  • Минеральный наполнитель
Характеристики
  • Хорошая стабильность размеров
  • Низкий дым
  • Антибактериальные
  • Основа для защиты от растворителей
  • Хорошее сопротивление ползучести
  • Сопротивление щелочи
  • Стойкость к кислоте
Используется
  • Мембранный переключатель
  • Детали Насоса
  • Шестерня
  • Электрическое/электронное применение
  • Электроприборы
  • Электропитание/другие инструменты
  • Соединитель
  • Применение в автомобильной области
  • Чехол
Формы
  • Частицы
Метод обработки
  • Литье из смолы
  • Прессформа сжатия
  • Литье под давлением
ФизическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Удельный вес 1.44g/cm³ASTM D792, ISO 1183
Массовый фактор 2.0ASTM D1895
Формовочная усадка
    Flow : Molding 0.50%ASTM D955
    Flow direction 0.50%ISO 294-4
Поглощение воды (23°C, 24 hr)0.30%ASTM D570, ISO 62
ТвердостьНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Твердость Роквелла
    E scale 90ASTM D785
    E scale 95ISO 2039-2
МеханическиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Tensile Stress
    Fracture 40.0MPaISO 527-2
    -- 44.8MPaASTM D638
Флекторный модуль
    -- 7580MPaASTM D790
    -- 7000MPaISO 178
Flexural Strength
    -- 82.7MPaASTM D790
    -- 75.0MPaISO 178
Прочность на сжатие 224MPaASTM D695
ВоздействиеНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Зубчатый изод Impact
    -- 24J/mASTM D256A
    -- 1.0kJ/m²ISO 180
ТепловойНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Температура отклонения при нагрузке
    1.8 MPa, not annealed 182°CASTM D648
    1.8 MPa, not annealed 185°CISO 75-2/A
CLTE- Поток 4.3E-5cm/cm/°CASTM D696
Теплопроводность 0.49W/m/KASTM C177
RTI Elec 150°CUL 746
RTI Imp 150°CUL 746
RTI Str 150°CUL 746
ЭлектрическийНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Диэлектрическая прочность
    -- 16.1kV/mmASTM D149
    -- 23.5kV/mmASTM D149
    -- 6.0kV/mmIEC 60243-1
Дуговое сопротивление 125secASTM D495
ВоспламеняемостьНоминальное значениеЕдиница измеренияМетод испытания
Огнестойкость UL 94
    1.59 mm HBUL 94
    3.18 mm V-1UL 94
ИнъекцияНоминальное значениеЕдиница измерения
Задняя температура 60.0°C
Средняя температура 73.9°C
Температура сопла 87.8°C
Температура обработки (расплава) 98.9 - 116°C
Температура формы 166 - 188°C
Back Pressure 0.207MPa
Инструкции по впрыску
Plastication: 50rpmInjection Pressure: Set to give 3 to 5 seconds injection timeHold Pressure: 50 to 100% of injection pressureHold Time: 10 sec minimumCure Time, 0.125 in: 30 to 35 secThe value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM C518.The value listed as Molding Shrinkage, ISO 294-4, was tested in accordance with ISO 2577 using compression molded specimens.Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 1.2%Flexural Strain, ASTM D790: 1.2%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked: 550°FDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, wet: 155 V/milDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, wet: 90 V/milCompressive Strength, ISO 604: 260 MPaDielectric Strength, IEC 243, Method A, wet: 6 V/milCompression and Transfer Molding Conditions: Preforming Pressure: 8000 to 12000 psi Preheat Temperature: 210 to 235 °F Preheat Time: 45 sec Mold Temperature: 330 to 360 °F Compression Mold Pressure: 2500 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 4000 to 6000 psi Cure Time, 0.125 in: 40 to 50 sec
Примечание
1 .Method A (short time)
2 .Method B (step by step)
Тип материала Категория Производитель
Varcum 94635LV Phenolic Durez Corporation
Fenochem C 4800 Phenolic Chemiplastica, Inc.
Resinoid 1322 Phenolic Resinoid Engineering Corporation
Bakelite® PF 6510 Phenolic Hexion Inc.
LONGLITE® PMC T377J Phenolic CCP Group
Plenco 05482 (Transfer) Phenolic Plastics Engineering Co.
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
Телефон+086 13424755533
EMAIL US sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Copyright © russianpolymer.com All Rights Reserved
Получите информацию об этом продукте следующим способом.
+08613424755533
sales@su-jiao.com

Служба поддержки клиентов Вичат
Свяжитесь с нами