Aegis® H155MP is a lubricated and nucleated high viscosity nylon 6 extrusion grade homopolymer for cast or blown film. It conforms to FDA requirements of 21 CFR 177.1500 as well as EU Directive 2002/72/EC. It possesses the combination of strength, toughness and thermoforming properties associated with nylon 6 as well as excellent heat, chemical, and abrasion resistance.
Главная Информация
Добавка
Нуклеативный агент
Смазка
Характеристики
Ядро
Гомополимер
Хорошая прочность
Хорошая стойкость к истиранию
Хорошая химическая стойкость
Теплостойкость, высокая
Хорошая прочность
Смазка
Вязкость, высокая
Используется
Упаковка
Литая пленка
Рейтинг агентства
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1500
Европа 2002/72/EC
Формы
Частицы
Метод обработки
Экструзионная пленка
Выдувная пленка
Литая пленка
Термоформовка
Физический
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Плотность
1.13
g/cm³
ASTM D1505
Массовый расход расплава (MFR) (235°C/1.0 kg)
1.1
g/10 min
ASTM D1238
Поглощение воды
ASTM D570
24 hr
1.6
%
ASTM D570
Saturation
9.5
%
ASTM D570
Balance
2.7
%
ASTM D570
Moisture Content
%
ASTM D6869
Относительная вязкость-
@ 96% серной кислоты
4.00
Вязкость-
FAV
155
ASTM D789
Пленки
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Elmendorf Tear Strength
ASTM D1922
MD
: 23°C
730
N
ASTM D1922
TD
: 23°C
920
N
ASTM D1922
Graves Tear
ASTM D1004
MD
: 23°C
2510
N
ASTM D1004
TD
: 23°C
2590
N
ASTM D1004
Дополнительная информация
Номинальное значение
Единица измерения
Индекс прокола (23 °C) 1
400.000
g/cm³
Сопротивление проколу (23 °C) 2
990
Пленки
Номинальное значение
Единица измерения
Метод испытания
Эластичный модуль-
MD 3
630
MPa
ASTM D882
Эластичный модуль-
TD 4
570
MPa
ASTM D882
Прочность на растяжение 5
ASTM D882
MD
: Yield
30.0
MPa
ASTM D882
TD
: Yield
30.0
MPa
ASTM D882
MD
: Fracture
90.0
MPa
ASTM D882
TD
: Fracture
70.0
MPa
ASTM D882
Удлинение при растяжении 6
ASTM D882
MD
: Fracture
330
%
ASTM D882
TD
: Fracture
290
%
ASTM D882
Скорость передачи углекислого газа (23°C)
72.8
cm³/m²/24 hr
ASTM D1434
Скорость передачи азота (23°C)
14.0
cm³/m²/24 hr
ASTM D1434
Скорость передачи кислорода (23°C)
40
cm³/m²/24 hr
ASTM D3985
Скорость передачи водяного пара (38°C, 100% RH)
990
g/m²/24 hr
ASTM F1249
Тепловой
Номинальное значение
Единица измерения
Температура плавления
220
°C
Дополнительная информация
Номинальное значение
Единица измерения
Extractible Content: 0.8 %
Экструзия
Номинальное значение
Единица измерения
Температура сушки
80.0
°C
Рекомендуемая максимальная влажность
0.080
%
Зона цилиндра 1 темп.
230 - 260
°C
Зона цилиндра 2 температура.
230 - 260
°C
Зона цилиндра 3 темп.
230 - 260
°C
Зона цилиндра 4 темп.
230 - 260
°C
Зона цилиндра 5 темп.
230 - 260
°C
Температура адаптера
260 - 266
°C
Температура расплава
260 - 270
°C
Температура матрицы
260
°C
Инструкции по экструзии
The values listed above in Extrusion are for cast film.Typical Barrel Profile for Tubular (Blown) Films:
Barrel Temperature: 246 to 254°C (474 to 490°F)
Adapter Temperature: 260°C (500°F)
Die Temperature: 254°C (490°F)
Processing Melt Temperature: 254 to 260°C (490 to 500°F)
Screw Parameters:
Metering section: 40%
Transition section: 3 to 4 flights
Feed section balance of screw length
Compression ratio: 3.5:1 to 4.0:1
L/D ratio: 24:1
