Описание материалов:
DuraGrip® DGR 6880NC is designed to be a general purpose Thermoplastic Elastomer (TPE) that is easy to use in injection molding and extrusion processes. DGR 6880NC has an excellent soft touch feel, will bond to olefinics, is easy to color, and is available in FDA compliant formulations. DuraGrip® is not hygroscopic and under normal conditions does not require drying.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Хорошая окраска
- Хорошая адгезия
- Универсальный
|
| Рейтинг агентства | - ЕС 2002/96/ЕС (WEEE)
- FDA не рассчитан
|
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 0.988 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Формовочная усадка | | | |
| Flow
: 1.59mm | 1.4 | % | ASTM D955 |
| Flow
: 3.18mm | 1.3 | % | ASTM D955 |
| Transverse flow
: 1.59mm | 0.50 | % | ASTM D955 |
| Transverse flow
: 3.18mm | 1.1 | % | ASTM D955 |
| Vertical flow direction
: 1.59mm | 0.50 | % | ISO 294-4 |
| Flow direction
: 1.59mm | 1.4 | % | ISO 294-4 |
| Vertical flow direction
: 3.18mm | 1.1 | % | ISO 294-4 |
| Flow direction
: 3.18mm | 1.3 | % | ISO 294-4 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore A, 5 sec) | 78 | | ASTM D2240, ISO 868 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Устойчивость к истиранию (1000 Cycles, 1.0E 6g, CS-17 wheel) | 12.5 | mg | ASTM D1044 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Комплект на растяжение (100% Strain) | 16 | % | ASTM D412 |
| Tensile Stress | | | |
| 100% strain | 2.54 | MPa | ASTM D412 |
| 100% strain, 23°C | 2.54 | MPa | ISO 37 |
| Прочность на растяжение (Yield, 23°C) | 8.30 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Fracture | 310 | % | ASTM D412 |
| Fracture, 23°C | 310 | % | ISO 37 |
| Tear Strength 1(24°C) | 33.4 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия | | | ASTM D395B, ISO 815 |
| 24°C, 22 hr | 26 | % | ASTM D395B, ISO 815 |
| 70°C, 22 hr | 48 | % | ASTM D395B, ISO 815 |
| 100°C, 22 hr | 63 | % | ASTM D395B, ISO 815 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение в воздухе | | | |
| 70°C, 168 hr | -2.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 100% strain, 70°C, 168 hr | 7.0 | % | ASTM D573 |
| 100°C, 168 hr | -2.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 100% strain, 100°C, 168 hr | 7.0 | % | ASTM D573 |
| 100% strain 70°C, 168 hr | 7.0 | % | ISO 188 |
| 100% strain 100°C, 168 hr | 7.0 | % | ISO 188 |
| Изменение максимального удлинения в воздухе | | | ASTM D573 |
| 70°C, 168 hr | -5.0 | % | ASTM D573 |
| 100°C, 168 hr | 4.0 | % | ASTM D573 |
| Изменение натяжения при разрыве | | | ISO 1817 |
| 70°C, 168 hr | -5.0 | % | ISO 1817 |
| 100°C, 168 hr | 4.0 | % | ISO 1817 |
| Изменение объема | | | |
| 24°C, 168 hr, in reference fuel B | 54 | % | ASTM D471 |
| 100°C, 168 hr, ASTM Standard Oil (No.1) | 6.0 | % | ASTM D471 |
| 100°C, 168 hr, in IRM 903 oil | 82 | % | ASTM D471 |
| 100°C, 168 hr, in water | 1.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 24°C, 168 hr, in reference fuel B | 54 | % | ISO 1817 |
| 100°C, 168 hr, in ASTM #1 oil | 6.0 | % | ISO 1817 |
| 100°C, 168 hr, in IRM 903 oil | 82 | % | ISO 1817 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости | -61.1 | °C | ASTM D746, ISO 812 |
| Анализ заполнения | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Melt Viscosity (190°C, 300 sec^-1) | 219 | Pa·s | ASTM D3835 |
| Дополнительная информация |
|---|
| The value listed as Density -Specific Gravity, ASTM D792, was tested in accordance with ASTM D471.The value listed as Density, ISO 1183, was tested in accordance with ISO 2781. |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 65.6 | °C | |
| Время сушки | 3.0 | hr | |
| Рекомендуемый Макс измельчения | 25 | % | |
| Задняя температура | 188 - 199 | °C | |
| Средняя температура | 199 - 210 | °C | |
| Передняя температура | 216 - 227 | °C | |
| Температура сопла | 204 - 221 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 199 - 221 | °C | |
| Температура формы | 43.3 - 54.4 | °C | |
| Давление впрыска | 1.03 - 4.14 | MPa | |
| Screw Speed | 25 - 100 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| DuraGrip® is not hygroscopic, under normal conditions does not require drying. Dry in a desiccant dryer if porosity is observed.Injection Speed: 1 to 3 in³/secInjection Time (1st Stage/Boost): 0.5 to 4 secSecond Stage Pressure: 150 to 300 psiSecond Stage Time: 3 to 10 secCooling Time: 10 to 20 secBack Pressure: 20 to 75 % |
