Tribocomp® PA66 LGF30 N9 PTFE 15% MoS 0.5%
Описание материалов:
Tribocomp® PA66 LGF30 N9 PTFE 15% MoS 0.5%, is a 30% long glass fiber reinforced high-flow PA 6.6 with a pellet length of 9mm and contains 15% PTFE and 0.5% MoS2. It can easily be processed on most injection molding machines.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - PTFE волокно, 15% наполнитель по весу
- Длинное стекловолокно, 30% наполнитель по весу
|
| Формы | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.50 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| Усадка-
Поток | 0.40 | -- | % | ISO 294-4 |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 1.4 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | | ISO 527-2 |
| 23°C | 10500 | 7900 | MPa | ISO 527-2 |
| 90°C | 7100 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 120°C | 5500 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress | | | | ISO 527-2 |
| Yield, 23°C | 200 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| Yield, 90°C | 130 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Yield, 120°C | 105 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 3.0 | -- | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 8300 | 6200 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 260 | 200 | MPa | ISO 178 |
| Коэффициент трения | | | | ASTM D3702 |
| Dynamic | 0.23 | -- | | ASTM D3702 |
| Static | 0.18 | -- | | ASTM D3702 |
| Коэффициент износа | 13.0 | -- | | ASTM D3702 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1.9E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+13 | -- | ohms/sq | ASTM D257 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 19 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 65 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 255 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 253 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| Теплопроводность | 0.29 | -- | W/m/K | ISO 22007 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 35 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Comparative Tracking Index | 500 | -- | V | IEC 60112 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 干燥
The value listed as Molding Shrinkage ISO 294-4, was tested in accordance with S.O.P. methods. |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 100 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.10 | % | |
| Задняя температура | 270 - 300 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 300 | °C | |
| Передняя температура | 285 - 300 | °C | |
| Температура сопла | 285 - 310 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 300 | °C | |
| Температура формы | 80 - 160 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Pre-drying -- Since polyamides are hygroscopic materials as well as sensitive to moisture during processing, this product should always be pre-dried. At a humidity content above 0.1%, the material will begin to degrade. Recommended drying time is 4 hours at 100°C in dry-air dryer.Processing temperatures -- Melt temperature should be kept below 300°C in order to prevent degradation. The exact setting depends from machine and mold design, but is usually within the following range:Area | RecommendationZone 1 (feed) 270-300°C | 280°CZone 2 (middle) 270-300°C | 290°CZone 3 (front) 285-300°C | 295°CZone 4 (Nozzle) 285-310°C | 300°CMold temperature -- The mold temperature is a compromise between the optimum properties that can be obtained from high crystallization, and cycle time. This material can be processed at mold temperatures between 80°C and 160°C. Optimum surface quality requires a mold temperature above 120°C.Regrind -- Regrind of highly filled thermoplastic materials, such as this material, should only be recycled with special care. The regrind content must never exceed 15%, and only regrind of optimum quality should be used. In any case, part properties should be checked. |
