Описание материалов:
HANWHA LDPE 5302 is manufactured by DOW tubular high pressure process and designed for variety of film application such as heavy duty and greenhouse film. LDPE 5302 has well balanced mechanical property and processability.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | - Антикачающий агент
- Устойчивость к окислению
|
| Характеристики | - Устойчивость к царапинам
- Устойчивость к окислению
- Обрабатываемость, хорошая
|
| Используется | |
| Рейтинг агентства | - FDA 21 CFR 177,1520 (c) 2,1
|
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзионная пленка
- Выдувная пленка
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 0.922 | g/cm³ | ASTM D1505 |
| Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 0.30 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение (Break) | 17.2 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 750 | % | ASTM D638 |
| Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Толщина пленки протестирована | 80 | µm | |
| Прочность на растяжение | | | ASTM D882 |
| MD
: Broken, 80 µm | 27.0 | MPa | ASTM D882 |
| TD
: Broken, 80 µm | 23.0 | MPa | ASTM D882 |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D882 |
| MD
: Broken, 80 µm | 350 | % | ASTM D882 |
| TD
: Broken, 80 µm | 600 | % | ASTM D882 |
| Ударное падение Dart (80 µm) | 240 | g | ASTM D1709 |
| Прочность на разрыв | | | ASTM D1004 |
| MD
: 80.0 µm | 107.9 | kN/m | ASTM D1004 |
| TD
: 80.0 µm | 88.3 | kN/m | ASTM D1004 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура ломкости | < -76.0 | °C | ASTM D746 |
| Викат Температура размягчения | 94.0 | °C | ASTM D1525 |
| Температура плавления | 110 | °C | |
| Оптический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Haze (80.0 µm) | 17 | % | ASTM D1003 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура расплава | 150 - 190 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Blow-up Ratio: 2 to 3Optimum Gage Range: 0.05 to 0.2 mm |
