Описание материалов:
MDS2 is a 50% glass sphere filled nylon 6 that offers excellent rigidity coupled with minimal distortion.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Микро стеклянный шарик, 50% упаковка по весу
|
| Характеристики | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.50 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 1.0 - 1.5 | -- | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 0.80 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 5200 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break) | 65.0 | 38.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 5000 | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс 2 | 120 | 50.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | 6.0 | 20 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength | 35 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 200 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 130 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (3.00 mm) | 10 | 9.0 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 3.80 | 4.20 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания (1 MHz) | 0.020 | 0.080 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | 525 | 500 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 22 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 - 100 | °C | |
| Время сушки | 2.0 | hr | |
| Задняя температура | 230 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 230 - 280 | °C | |
| Передняя температура | 230 - 280 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 300 | °C | |
| Температура формы | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Screw Speed | 50 - 200 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Back pressure: LowInjection pressure: HighThe material is supplied dry and ready to mould in sealed, moisture proof sacks. No drying is necessary unless the materials has been exposed to air for longer than three hours. The appearance of splash marks on the surface of mouldings indicates excessive moisture is present. Should drying become necessary two hours at 80 - 100°C in a vacuum oven is recommended. Alternatively material maybe dried for up to six hours in a hopper drier or an air circulating oven at a temperature not exceeding 80°C. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions.The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
| 2 . | Break |
