SCHULADUR® A GF 30 HF2 FR1
Описание материалов:
Flame retardant halogenated PBT reinforced with 30% glass fibre; without PBDE; high flow
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Высокая яркость
- Галогенизация
- Заполнение
- Огнестойкий
|
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.62 | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Плавкий объем-расход (MVR) (260°C/5.0 kg) | 40.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 12000 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Tensile Stress (Break) | 150 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.5 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| Флекторный модуль | 11000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 240 | MPa | ISO 178 |
| Изгиб напряжения при разрыве | 2.8 | % | ISO 178 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Screw Speed | | mm/sec | |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 9.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 55 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 220 | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 205 | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | |
| -- | 220 | °C | ISO 306/A50 |
| -- | 205 | °C | ISO 306/B50 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Классификация воспламеняемости | | | IEC 60695-11-10, -20 |
| 1.50 mm | V-0 | | IEC 60695-11-10, -20 |
| 3.00 mm | V-0 | | IEC 60695-11-10, -20 |
| 0.750 mm | V-2 | | IEC 60695-11-10, -20 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | IEC 60695-2-12 |
| 0.750 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Температура зажигания провода свечения | | | IEC 60695-2-13 |
| 0.750 mm | 700 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 700 | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 700 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 1.) Not for use in food contact applications2.) Not for use in medical or pharmaceutical applicationsCharacteristic propertiesSCHULADUR possesses good rigidity, cold impact strength, dimensional stability and high heat deflection temperature. |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 120 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.050 | % | |
| Рекомендуемый Макс измельчения | 10 | % | |
| Температура бункера | 70.0 | °C | |
| Задняя температура | 230 | °C | |
| Средняя температура | 245 | °C | |
| Передняя температура | 260 | °C | |
| Температура сопла | 260 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 250 - 260 | °C | |
| Температура формы | 70.0 - 90.0 | °C | |
| Давление впрыска | 80.0 - 120 | MPa | |
| Скорость впрыска | Moderate | | |
| Удерживающее давление | 40.0 - 70.0 | MPa | |
| Back Pressure | 5.00 - 10.0 | MPa | |
| Подушка | 2.00 - 5.00 | mm | |
| Глубина вентиляционного отверстия | 0.020 | mm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| PredryingA dehumidifying dryer has to be used for drying. Unless a drying hopper is in use, material for no more than one hours processing should be placed in the hopper.ReprocessingUp to 20% regrind may be used, in which case use of additional stabilization is recommended as a safety precaution. Use only well dried regrind.Shut downAfter breaks >2 minutes purge with fresh material. For shut down purge with polyolefin. For breaks in production reduce the temperature to 210° C.FinishingSCHULADUR is suitable for machining. Varnishing, printing, gluing and embossing can be carried out using commercially available products after pretreatment. This is often achieved by washing the surface with an organic solvent.It can be laser marked without special Additives. For improved contrast use specific laser printable types. |
