Описание материалов:
SARLINK® 4000 series are engineered materials designed primarily for demanding automotive applications. SARLINK® 4180N is a higher hardness grade featuring excellent flex fatigue resistance, compression set, heat aging and resilience to be used in injection molded parts, extruded profiles, hose and tubing. It can be blow molded into boots, ducts and other articles.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Хорошая теплостойкая производительность старения
- Сопротивление усталости
- Высокая твердость
- Гибкий
|
| Используется | - Труба
- Фитинги для труб
- Применение в автомобильной области
- Профиль
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Выдувное формование
- Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | | | |
| -- | 0.958 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.960 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ASTM D2240, ISO 868 |
| Shaw A, 5 seconds, extruded | 79 | | ASTM D2240, ISO 868 |
| Shore A, 5 seconds, injection molding | 83 | | ASTM D2240, ISO 868 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | |
| Transverse flow
: 100% strain | 4.50 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| Flow
: 100% strain | 6.80 | MPa | ISO 37, ASTM D412 |
| Tensile Stress | | | |
| Transverse flow
: Fracture | 10.2 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| Flow
: Fracture | 9.00 | MPa | ISO 37, ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Transverse flow
: Fracture | 620 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| Flow
: Fracture | 330 | % | ISO 37, ASTM D412 |
| Прочность на разрыв-
Поперечный поток | | | |
| -- | 48 | kN/m | ASTM D624 |
| -- 1 | 48 | kN/m | ISO 34-1 |
| Комплект сжатия | | | ASTM D395, ISO 815 |
| 23°C, 22 hr | 26 | % | ASTM D395, ISO 815 |
| 70°C, 22 hr | 40 | % | ASTM D395, ISO 815 |
| 125°C, 70 hr | 58 | % | ASTM D395, ISO 815 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение в воздухе-
Поперечный поток | | | |
| 135°C, 1000 hr | -9.0 | % | ISO 188, ASTM D573 |
| 100% strain 135°C, 1000 hr | 10 | % | ISO 188, ASTM D573 |
| 150°C, 168 hr | -10 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 100% strain 150°C, 168 hr | 5.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| Изменения напряжения при растяжении при переломе воздуха-
Поперечный поток | | | ASTM D573, ISO 188 |
| 135°C, 1000 hr | -15 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 150°C, 168 hr | -15 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| Изменение твердости по суше в воздухе | | | ASTM D573, ISO 188 |
| Support a, 135°C, 1000 hr | 3.0 | | ASTM D573, ISO 188 |
| Support a, 150°C, 168 hr | 2.0 | | ASTM D573, ISO 188 |
| Изменение объема (125°C, 70 hr, in IRM 903 Oil) | 64 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| RTI Elec | 100 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 65.0 | °C | UL 746 |
| RTI Str | 100 | °C | UL 746 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.00 mm, All Colors) | HB | | UL 94 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Видимая вязкость сдвига-
Капиллярный @ 206/s | | | |
| 200°C | 340 | Pa·s | ASTM D3835 |
| 200°C | 340 | Pa·s | ISO 11443 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Задняя температура | 180 - 215 | °C | |
| Средняя температура | 180 - 215 | °C | |
| Передняя температура | 180 - 215 | °C | |
| Температура сопла | 187 - 220 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 185 - 220 | °C | |
| Температура формы | 10.0 - 55.0 | °C | |
| Back Pressure | 0.100 - 1.00 | MPa | |
| Screw Speed | 100 - 200 | rpm | |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 180 - 200 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 180 - 205 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 187 - 210 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 187 - 210 | °C | |
| Температура расплава | 195 - 215 | °C | |
| Температура матрицы | 195 - 215 | °C | |
| Рулон для снятия | 20.0 - 50.0 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Screen Pack: 20 to 60 meshScrew: general purposeCompression Ratio: 3:1 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Method B, right-angle specimen (without cut) |
