Описание материалов:
60AIM is an unfilled, lightly modified nylon 6 injection moulding grade that is designed for use where improved toughness, coupled with good rigidity, is required.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Хорошая прочность
- Средняя твердость
|
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 1.12 | g/cm³ | ISO 1183 |
Формовочная усадка 1 | | | Internal method |
1.50 mm | 1.2 | % | Internal method |
4.00 mm | 2.5 | % | Internal method |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | 2100 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress (Yield) | 58.0 | MPa | ISO 527-2 |
Растяжимое напряжение | | | ISO 527-2 |
Yield | 5.0 | % | ISO 527-2 |
Fracture | 30 | % | ISO 527-2 |
Флекторный модуль | 2400 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс | | | ISO 178 |
3.5% strain 2 | 52.0 | MPa | ISO 178 |
-- 3 | 65.0 | MPa | ISO 178 |
Дефлекторный штамм-
Выход | 8.0 | % | ISO 178 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | 9.0 | kJ/m² | ISO 180 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Heat Deflection Temperature | | | |
0.45 MPa, not annealed | 180 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, not annealed | 75.0 | °C | ISO 75-2/A |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Огнестойкость (3.00 mm, Teknor Apex test result) | HB | | UL 94 |
Индекс кислорода | 22 | % | ISO 4589-2 |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 80.0 - 100 | °C | |
Время сушки | 2.0 | hr | |
Задняя температура | 230 - 260 | °C | |
Средняя температура | 230 - 260 | °C | |
Передняя температура | 230 - 260 | °C | |
Температура обработки (расплава) | < 300 | °C | |
Температура формы | 60.0 - 80.0 | °C | |
Скорость впрыска | Fast | | |
Screw Speed | 50 - 200 | rpm | |
Инструкции по впрыску |
---|
背压:低注射压力:高如果材料在空气中暴露的时间不超过3小时,则无需干燥。 |
Примечание |
---|
1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions.The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
2 . | At conventional deflection |
3 . | Yield |