Vyncolit® E 8398

Категория	Epoxy, Epoxy; Epoxide
Производитель	Vyncolit N.V.
Торговая марка	Vyncolit®
Порт	Китай Шанхайский порт
Торговые условия	FOB, CFR, CIF
Платежное средство	L/C, T/T, Western Union
PDF	dM0lGE_Vyncolit-E-8398.pdf
Контактная информация	EMAIL US  sales@su-jiao.com Служба поддержки клиентов Вичат

Описание материалов:

E 8398 is a fiberglass and mineral reinforced epoxy molding compound, with excellent dimensional stability, good electrical insulation properties, and good strength.

Главная Информация
Наполнитель/армирование	Стекло \ минеральное
Характеристики	Хорошая стабильность размеров Эффект дегазации такой же низкий, как и нет Низкая вязкость Основа для защиты от растворителей Соленая вода/туман устойчивы Хорошая термостойкость Хорошая прочность Хорошая химическая стойкость Сопротивление щелочи Стойкость к кислоте Неагрессивных
Используется	Электрические компоненты Электронная изоляция Военные применения Соединитель
Рейтинг агентства	FDA не рассчитан USDA неуказанное одобрение
Внешний вид	Черный
Формы	Частицы
Метод обработки	Литье из смолы Прессформа сжатия Литье под давлением

Физический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Удельный вес	1.98	g/cm³	ASTM D792
Формовочная усадка- Поток (Compression Molded)	0.50	%	ASTM D955

Механические	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Прочность на растяжение (Break, Compression Molded)	76.0	MPa	ASTM D638
Флекторный модуль (Compression Molded)	17000	MPa	ASTM D790
Flexural Strength (Break)	140	MPa	ASTM D790
Прочность на сжатие	280	MPa	ASTM D695

Воздействие	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Зубчатый изод Impact (Compression Molded)	19	J/m	ASTM D256

Тепловой	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Температура отклонения при нагрузке (1.8 MPa, Unannealed, Compression Molded)	220	°C	ASTM D648
CLTE- Поток	2.4E-5	cm/cm/°C	ASTM E831
Теплопроводность	0.84	W/m/K	ASTM C177

Электрический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Диэлектрическая прочность			ASTM D149
-- ¹	21	kV/mm	ASTM D149
-- ²	15	kV/mm	ASTM D149
Диэлектрическая постоянная (1 MHz)	3.90		ASTM D150
Коэффициент рассеивания (1 MHz)	0.014		ASTM D150
Дуговое сопротивление	180	sec	ASTM D495

Инъекция	Номинальное значение	Единица измерения
Средняя температура	60.0 - 82.2	°C
Температура сопла	82.2 - 93.3	°C
Температура обработки (расплава)	93.3 - 116	°C
Температура формы	149 - 177	°C
Давление впрыска	34.5 - 68.9	MPa
Удерживающее давление	13.8 - 34.5	MPa
Back Pressure	0.345	MPa

Инструкции по впрыску
Gauge: 0.3The value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM C518.Powder Density, ASTM D1895: 0.9 g/cm³Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.1%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked, Compression Molded: >282°CDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, wet: 15.4. kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, wet: 21.1 kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, dry: 16.2 kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, dry: 22 kV/mmDielectric Constant, ASTM D150, 1000000 Hz, wet: 3.9Dissipation Factor, ASTM D150, 1000000 Hz, wet: 0.014Compression and Transfer Molding Conditions: Preheat Temperature: 180 to 225 °F Mold Temperature: 325 to 370 °F Compression Mold Pressure: 1000 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 1500 to 8000 psi Cure Time, 0.125 in: 60 to 90 sec

Инструкции по впрыску

Gauge: 0.3The value listed as Thermal Conductivity, ASTM C177, was tested in accordance with ASTM C518.Powder Density, ASTM D1895: 0.9 g/cm³Water Absorption, ASTM D570, 48 hrs, 50°C: 0.1%DTUL @264psi - Unannealed, ASTM D648, Post Baked, Compression Molded: >282°CDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, wet: 15.4. kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, wet: 21.1 kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method B, dry: 16.2 kV/mmDielectric Strength, ASTM D149, 60 Hz, Method A, dry: 22 kV/mmDielectric Constant, ASTM D150, 1000000 Hz, wet: 3.9Dissipation Factor, ASTM D150, 1000000 Hz, wet: 0.014Compression and Transfer Molding Conditions: Preheat Temperature: 180 to 225 °F Mold Temperature: 325 to 370 °F Compression Mold Pressure: 1000 to 5000 psi Transfer Mold Pressure: 1500 to 8000 psi Cure Time, 0.125 in: 60 to 90 sec

Примечание
1 .	Method A (short time)
2 .	Method B (step by step)

Тип материала	Категория	Производитель
SHIN-A SER-1100	Epoxy	SHIN-A T&C
D-MEC SCR9100	Epoxy	D-MEC Ltd.
Epocast 169A-1 / Hardener 946	Epoxy	Huntsman Advanced Materials
Sumitomo Epoxy E 8354-19189-2	Epoxy	Sumitomo Bakelite North America, Inc.
LTM® 202	Epoxy	Cytec Industries Inc.
BCC Resins BC 7069-2	Epoxy	BCC Products Inc.

Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Телефон	+086 13424755533
EMAIL US	sales@su-jiao.com
Служба поддержки клиентов Вичат

