Описание материалов:
40% Glass fiber filled, high flow Polyetherimide (Tg 217C) with internal mold release for enhanced electroplatability. Resin is RoHS compliant. UL94 V0 listing.
Главная Информация | |
---|
Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 40% наполнитель по весу
|
Добавка | |
Характеристики | - Гальваническое покрытие
- Высокая яркость
|
Соответствие RoHS | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.56 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
Массовый расход расплава (MFR) (337°C/6.6 kg) | 8.9 | g/10 min | ASTM D1238 |
Плавкий объем-расход (MVR) (360°C/5.0 kg) | 11.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
Формовочная усадка | | | Internal method |
Flow 1 | 0.20 - 0.40 | % | Internal method |
Flow
: 3.20mm | 0.20 - 0.40 | % | Internal method |
Transverse flow
: 3.20mm | 0.30 - 0.50 | % | Internal method |
Поглощение воды | | | ISO 62 |
Saturated, 23°C | 0.80 | % | ISO 62 |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | 0.40 | % | ISO 62 |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость мяча (H 358/30) | 165 | MPa | ISO 2039-1 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Модуль растяжения | | | |
-- 2 | 11100 | MPa | ASTM D638 |
-- | 11000 | MPa | ISO 527-2/1 |
Прочность на растяжение | | | |
Yield 3 | 165 | MPa | ASTM D638 |
Yield | 170 | MPa | ISO 527-2/5 |
Fracture 4 | 165 | MPa | ASTM D638 |
Fracture | 170 | MPa | ISO 527-2/5 |
Удлинение при растяжении | | | |
Yield 5 | 1.8 | % | ASTM D638 |
Yield | 2.0 | % | ISO 527-2/5 |
Fracture 6 | 1.8 | % | ASTM D638 |
Fracture | 2.0 | % | ISO 527-2/5 |
Флекторный модуль | | | |
50.0mm span 7 | 10700 | MPa | ASTM D790 |
-- 8 | 9500 | MPa | ISO 178 |
Флекторный стресс | | | |
-- | 220 | MPa | ISO 178 |
Yield, 50.0mm span 9 | 240 | MPa | ASTM D790 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Ударная прочность 10 | | | ISO 179/1eA |
-30°C | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
23°C | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Charpy Unnotched Impact Strength 11 | | | ISO 179/1eU |
-30°C | 35 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
23°C | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Зубчатый изод Impact | | | |
23°C | 82 | J/m | ASTM D256 |
-30°C 12 | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
23°C 13 | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Незубчатый изод Impact | | | |
23°C | 410 | J/m | ASTM D4812 |
-30°C 14 | 30 | kJ/m² | ISO 180/1U |
23°C 15 | 30 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Ударное устройство для дротиков (23°C, Total Energy) | 18.0 | J | ASTM D3763 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура отклонения при нагрузке | | | |
0.45 MPa, unannealed, 3.20mm | 212 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, unannealed, 6.40mm | 215 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, unannealed, 100 mm span 16 | 208 | °C | ISO 75-2/Be |
0.45 MPa, unannealed, 64.0mm span 17 | 206 | °C | ISO 75-2/Bf |
1.8 MPa, unannealed, 3.20mm | 204 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, unannealed, 6.40mm | 208 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, unannealed, 100 mm span 18 | 205 | °C | ISO 75-2/Ae |
1.8 MPa, unannealed, 64.0mm span 19 | 197 | °C | ISO 75-2/Af |
Викат Температура размягчения | | | |
-- | 223 | °C | ASTM D1525 20 |
-- | 214 | °C | ISO 306/B50 |
-- | 215 | °C | ISO 306/B120 |
Ball Pressure Test (125°C) | Pass | | IEC 60695-10-2 |
Линейный коэффициент теплового расширения | | | |
Flow
: -40 to 150°C | 1.5E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
Flow
: 23 to 150°C | 1.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Lateral
: -40 to 150°C | 4.5E-5 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
Horizontal
: 23 to 150°C | 4.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Теплопроводность | 0.30 | W/m/K | ISO 8302 |
Электрический | Номинальное значение | | Метод испытания |
---|
Дуговое сопротивление 21 | PLC 5 | | ASTM D495 |
Сравнительный индекс отслеживания (CTI) | PLC 4 | | UL 746 |
Высокоусиленное дуговое зажигание (HAI) | PLC 4 | | UL 746 |
Высоковольтная скорость отслеживания дуги (HVTR) | PLC 4 | | UL 746 |
Зажигание горячей проволоки (HWI) | PLC 4 | | UL 746 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | | Метод испытания |
---|
Огнестойкость (0.400 mm) | V-0 | | UL 94 |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура сушки | 149 | °C | |
Время сушки | 4.0 - 6.0 | hr | |
Время сушки, максимум | 24 | hr | |
Рекомендуемая максимальная влажность | 0.020 | % | |
Рекомендуемый размер снимка | 40 - 60 | % | |
Задняя температура | 332 - 399 | °C | |
Средняя температура | 338 - 399 | °C | |
Передняя температура | 343 - 399 | °C | |
Температура сопла | 343 - 399 | °C | |
Температура обработки (расплава) | 349 - 399 | °C | |
Температура формы | 135 - 163 | °C | |
Back Pressure | 0.345 - 0.689 | MPa | |
Screw Speed | 40 - 70 | rpm | |
Глубина вентиляционного отверстия | 0.025 - 0.076 | mm | |
Примечание |
---|
1 . | Tensile Bar |
2 . | 5.0 mm/min |
3 . | Type 1, 5.0 mm/min |
4 . | Type 1, 5.0 mm/min |
5 . | Type 1, 5.0 mm/min |
6 . | Type 1, 5.0 mm/min |
7 . | 1.3 mm/min |
8 . | 2.0 mm/min |
9 . | 1.3 mm/min |
10 . | 80*10*4 sp=62mm |
11 . | 80*10*4 sp=62mm |
12 . | 80*10*4 |
13 . | 80*10*4 |
14 . | 80*10*4 |
15 . | 80*10*4 |
16 . | 120*10*4 mm |
17 . | 80*10*4 mm |
18 . | 120*10*4 mm |
19 . | 80*10*4 mm |
20 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
21 . | Tungsten electrode |