Описание материалов:
Ultramid A3WG5 is a 25% glass fiber reinforced and heat resistance injection molding PA66 grade.
Applications
Typical applications include machinery components and housings of high stiffness and dimensional stability such as coil formers and bearing cages. A3EG5 and A3HG5 are the preferred grades for producing electrically insulating parts.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Стекловолокно, 25% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Высокая жесткость
- Средняя термостойкость
- Маслостойкий
|
| Используется | - Корпуса
- Машина/механические детали
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Ползучий модуль против времени (ISO 11403-1)
- Изохронный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Сектантный модуль против деформации (ISO 11403-1)
- Модуль сдвига против температуры (ISO 11403-1)
- Вязкость по сравнению со скоростью сдвига (ISO 11403-2)
|
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.32 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Плавкий объем-расход (MVR) (275°C/5.0 kg) | 50.0 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка-
Поток (3.18 mm) | 0.30 | -- | % | |
| Поглощение воды | | | | |
| Saturation | 6.0 | -- | % | ASTM D570 |
| Saturation, 23°C | 6.0 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 50% RH | 1.9 | -- | % | ASTM D570 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.9 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 8600 | 6500 | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Break, 23°C | 169 | 118 | MPa | ASTM D638 |
| Break, 23°C | 180 | 120 | MPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Break, 23°C | 2.8 | 5.0 | % | ASTM D638 |
| Break, 23°C | 2.8 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| 23°C | 7720 | 5380 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 7600 | -- | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179 |
| -30°C | 9.0 | -- | kJ/m² | |
| 23°C | 10 | 20 | kJ/m² | |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179 |
| -30°C | 55 | -- | kJ/m² | |
| 23°C | 60 | 90 | kJ/m² | |
| Зубчатый изод Impact | | | | |
| -40°C | 69 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 80 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 9.5 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | | |
| 0.45 MPa, Unannealed | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, Unannealed | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
| Пиковая температура плавления | 260 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| CLTE | | | | |
| Flow | 1.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| Flow | 3.0E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| Transverse | 6.5E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | | | | UL 746 |
| 0.710 mm | 125 | -- | °C | |
| 1.50 mm | 125 | -- | °C | |
| 3.00 mm | 125 | -- | °C | |
| RTI Imp | | | | UL 746 |
| 1.50 mm | 120 | -- | °C | |
| 3.00 mm | 125 | -- | °C | |
| RTI Str | | | | UL 746 |
| 1.50 mm | 115 | -- | °C | |
| 3.00 mm | 130 | -- | °C | |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | | | | |
| 1.50 mm | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая постоянная (1 MHz) | 3.50 | 5.50 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания | | | | IEC 60250 |
| 100 Hz | 0.014 | 0.30 | | |
| 1 MHz | 0.014 | 0.30 | | |
| Comparative Tracking Index | 450 | 450 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.710 mm | HB | -- | | |
| 1.50 mm | HB | -- | | |
| 3.00 mm | HB | -- | | |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 2.0 to 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
| Температура обработки (расплава) | 280 to 305 | °C | |
| Температура формы | 80.0 to 90.0 | °C | |
| Давление впрыска | 3.50 to 12.5 | MPa | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
