Описание материалов:
Telcar TL-86-K902A is a general purpose thermoplastic elastomer designed for the industrial market. Telcar TL-86-K902A is UV stable and is suitable for injection molding and extrusion.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Защита от солнечного света
- Высокая пропорция
- Высокая плотность
- Гладкость
- Стабилизация света
- Низкий уровень жидкости
- Заполнение
- Средняя твердость
|
| Используется | - Промышленное применение
- Строительные материалы
- Двери и окна
- Сборное стекло
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.18 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) (230°C/2.16 kg) | 0.40 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ASTM D2240 |
| Shore A, 1 second, injection molding | 77 | | ASTM D2240 |
| Shore A, 15 seconds, injection molding | 75 | | ASTM D2240 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: 100% strain 1 | 2.70 | MPa | ASTM D412 |
| Flow
: 100% strain 2 | 5.31 | MPa | ASTM D412 |
| Transverse flow
: 300% strain 3 | 3.92 | MPa | ASTM D412 |
| Прочность на растяжение 4 | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: Fracture | 10.8 | MPa | ASTM D412 |
| Flow
: Fracture | 6.17 | MPa | ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении 5 | | | ASTM D412 |
| Transverse flow
: Fracture | 710 | % | ASTM D412 |
| Flow
: Fracture | 280 | % | ASTM D412 |
| Tear Strength 6 | | | ASTM D624 |
| Transverse flow | 37.7 | kN/m | ASTM D624 |
| Flow | 33.4 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия 7 | | | ASTM D395B |
| 23°C, 22 hr | 25 | % | ASTM D395B |
| 70°C, 22 hr | 46 | % | ASTM D395B |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Задняя температура | 171 - 193 | °C | |
| Средняя температура | 177 - 199 | °C | |
| Передняя температура | 182 - 204 | °C | |
| Температура сопла | 188 - 210 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 188 - 210 | °C | |
| Температура формы | 25.0 - 65.6 | °C | |
| Давление впрыска | 1.38 - 6.89 | MPa | |
| Скорость впрыска | Moderate-Fast | | |
| Back Pressure | 0.172 - 0.345 | MPa | |
| Screw Speed | 50 - 100 | rpm | |
| Подушка | 3.81 - 25.4 | mm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Drying is not necessary. However, if moisture is a problem, dry the pellets for 2 to 4 hours at 150°F (65°C). |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 166 - 188 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 171 - 193 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 177 - 199 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 182 - 204 | °C | |
| Температура матрицы | 190 - 210 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| 螺杆转速30 - 100 rpm |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mouth die C, 510mm/min |
| 2 . | Mouth die C, 510mm/min |
| 3 . | C mold, 510mm/min |
| 4 . | C mold, 510mm/min |
| 5 . | Mouth die C, 510mm/min |
| 6 . | C mold, 510mm/min |
| 7 . | Type 1 |
