Описание материалов:
Westlake EF602 is a fractional melt LDPE with excellent toughness. It is suggested in heavy duty films and shipping sacks, and in industrial shrink applications. It can be used as a bubble stabilizer in LLDPE rich films.
Application/Uses:
Heavy duty refuse bags & liners
Industrial shrink film
Bundling and casewrap
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Сверхвысокая прочность
- Высокая прочность на растяжение
- Хорошее уплотнение тепла
|
Используется | - Пленка
- Подкладка
- Усадочная пленка
- Тяжелая упаковочная сумка
|
Рейтинг агентства | - Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов 21 CFR 177,1520
|
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 0.919 | g/cm³ | ASTM D1505 |
Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 0.60 | g/10 min | ASTM D1238 |
Пленки | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Толщина пленки протестирована | 51 | µm | |
Сектантный модуль 1 | | | ASTM D882 |
1% secant, MD
: 51 µm, blown film | 165 | MPa | ASTM D882 |
1% secant, TD
: 51 µm, blown film | 217 | MPa | ASTM D882 |
Прочность на растяжение 2 | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 51 µm, blown film | 17.2 | MPa | ASTM D882 |
TD
: Broken, 51 µm, blown film | 10.3 | MPa | ASTM D882 |
Удлинение при растяжении 3 | | | ASTM D882 |
MD
: Broken, 51 µm, blown film | 150 | % | ASTM D882 |
TD
: Broken, 51 µm, blown film | 680 | % | ASTM D882 |
Ударное падение Dart 4(51 µm, Blown Film) | 130 | g | ASTM D1709 |
Дополнительная информация |
---|
Test specimens for blown film: nominal thickness 2.0 mils; blow up ratio 2.5:1, die gap 35 mils.Melt temperatures of 360° F - 400° F are recommended for Westlake Chemical EF602 with blow-up ratios of 1.5:1 or higher. |
Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура расплава | 182 - 204 | °C | |
Примечание |
---|
1 . | Test run at 23°C (73°F) and 50% relative humidity |
2 . | Test run at 23°C (73°F) and 50% relative humidity |
3 . | Test run at 23°C (73°F) and 50% relative humidity |
4 . | Test run at 23°C (73°F) and 50% relative humidity |