Описание материалов:
Strator® A-3 HI N7 is a high impact, 30 % long glass fiber reinforced, easy-flowing PA 66 with a pellet length of 7 mm which can be processed on most injection molding machines.
This material achieves extremely high mechanical and thermal properties, in combination with ease of processing and fast cycle times. It exhibits high strength, stiffness and impact strength at high temperatures; excellent creep and fatigue resistance; isotropic mechanical properties and reduced isotropic shrinkage; high shear strength and high burst pressure; and an excellent surface finish.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Длинное стекловолокно, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Низкий CLTE
- Низкий уровень защиты
- Жесткий, высокий
- Жесткий, высокий
- Высокая прочность на растяжение
- Изоляция
- Высокая ударопрочность
- Хорошее сопротивление ползучести
- Сопротивление усталости
- Формируемость горячей воды
|
| Используется | - Шестерня
- Применение самолетов
- Применение в автомобильной области
- Приборная панель автомобиля
|
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.33 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Усадка-
Поток 1 | 0.40 | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 1.7 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 10000 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 190 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.9 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 9500 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 230 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 45 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 100 | kJ/m² | ISO 179 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 255 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 250 | °C | ISO 75-2/A |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+12 | ohms | ASTM D257 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Comparative Tracking Index | 500 | V | IEC 60112 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 110 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.10 | % | |
| Задняя температура | 270 - 300 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 300 | °C | |
| Передняя температура | 285 - 310 | °C | |
| Температура сопла | 285 - 320 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 310 | °C | |
| Температура формы | 80 - 160 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Strator® A-3 HI N7, a high impact, 30% long glass fiber reinforced high-flow PA 66, can easily be processed on most injection molding machines.Pre-DryingSince polyamides are hygroscopic materials as well as sensitive to moisture during processing, this product should always be pre-dried. At a humidity content above 0.1%, the material will begin to degrade. Recommended drying time is 4 hours at 110°C in dry-air dryer.Processing temperaturesMelt temperature should be kept below 310°C in order to prevent degradation. The exact setting depends from machine and mold design, but is usually within the following range:Area | Recommendation:Zone 1 (feed) 270-300°C | 280°CZone 2 270-300°C | 290°CZone 3 285-310°C | 295°CZone 4 (Nozzle) 285-320°C | 300°CMold temperatureThe mold temperature is a compromise between the optimum properties that can be obtained from high crystallization, and cycle time. Strator® A-3 HI N7 can be processed at mold temperatures between 80°C and 160°C. Optimum surface quality requires a mold temperature above 100°C.RegrindRegrind of highly filled thermoplastic materials, such as Strator® A-3 HI N7, should only be recycled with special care. The regrind content must never exceed 15% and only regrind of optimum quality should be used. In any case, part properties should be checked. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Tested in accordance with S.O.P. methods |
