Описание материалов:
PBTS120CF is a 20% carbon fibre reinforced grade of PBT that is formulated with injection moulding of components in mind. The carbon fibre loading imparts a high level of stiffness over a wide range of service environments.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный углеродным волокном материал, 20% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Предотвращение непрерывной зарядки
- Жесткий, высокий
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 0.50 - 0.70 | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 0.10 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 14500 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Yield) | 170 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 12000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 225 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact | 5.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 200 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | > 200 | °C | ISO 75-2/A |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+3 | ohms | IEC 60093 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 120 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Задняя температура | 250 - 260 | °C | |
| Средняя температура | 250 - 270 | °C | |
| Передняя температура | 250 - 270 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | < 280 | °C | |
| Температура формы | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Screw Speed | 50 - 200 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Back Pressure: LowInjection Pressure: HighPolyester grades are very sensitive to moisture content during processing. Suitable pre-drying is essential. Excess moisture causes rapid hydrolytic degradation of the melt and severe impairment of mechanical properties. Low melt viscosity & brittle product are often the key indicators. Vacuum or dehumidified air driers must be used. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions. The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
