Описание материалов:
30% glass fiber reinforced and heat stabilized polyamide 66-compound, electrical neutral
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.38 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Номер вязкости | 145 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 9500 | 5200 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Tensile Stress (Break) | 130 | 70.0 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.6 | 10 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| Флекторный модуль 1 | 8700 | -- | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс 2(3.0% strain) | 210 | -- | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 3.0 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 4.0 | 6.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 30 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 35 | 65 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 250 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 229 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | | |
| -- | > 250 | -- | °C | ISO 306/A50 |
| -- | > 246 | -- | °C | ISO 306/B50 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 干燥
1.) Not for use in food contact applications2.) Not for use in medical or pharmaceutical applicationsCharacteristic propertiesAs a semi-crystalline thermoplastic SCHULAMID® 66 possesses high rigidity,hardness and good cold impact resistance. |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 3.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.040 - 0.10 | % | |
| Рекомендуемый Макс измельчения | 10 | % | |
| Температура бункера | 70.0 | °C | |
| Задняя температура | 280 | °C | |
| Средняя температура | 290 | °C | |
| Передняя температура | 300 | °C | |
| Температура сопла | 300 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 280 - 300 | °C | |
| Температура формы | 80.0 - 120 | °C | |
| Давление впрыска | 100 - 180 | MPa | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Удерживающее давление | 30.0 - 90.0 | MPa | |
| Back Pressure | 2.00 - 8.00 | MPa | |
| Подушка | 2.00 - 5.00 | mm | |
| Глубина вентиляционного отверстия | 0.020 | mm | |
| Screw Speed | | mm/sec | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| PredryingTypically a minimum predrying time of 3 to 4 hours at 80°C is recommended ina dehumidifying dryer. For optimal qualities a humidity of 0,04 - 0,1 % isrecommended.Drying over 6 hours duration should occur at 60°C should be placed in the hopper.ReprocessingUp to 20% regind may be used, in which case use of additional stabilisation is recommended as a safety precaution. Use only well dried regrind.Shut downPA 66 can normally be left in the cyclinder. If in doubt purge with polyolefin.FinishingThe material is suitable for machining. Varnishing, printing, gluing andembossing can be carried out using commercially available products.Later colouring is possible with azo-colours. Take care of the self-colour.For metalising in vacuum the articles must be primered.ConditioningRecently processed moulding parts possess improved brittleness. The materialpicks up moisture until the equilibrium moisture content is reached regardingthe surrounding atmosphere. This may last for over a half year. Then the articlehas reached his balanced property profile. For accelerated absoption see ourseparate Technical instruction. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 2.0 mm/min |
| 2 . | 2.0 mm/min |
