Описание материалов:
This material is a reduced-stress epoxy molding compound for the enapsulation of a variety of semiconductor devices ranging from small lead count DIPs to medium lead count PLCCs, QFPs and SOICs. It was especially developed for balanced end use properties.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Полупроводникового
- Лазерная маркировка
- Хорошая производительность формования
- Отличный внешний вид
|
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 1.79 | g/cm³ | ASTM D792 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Флекторный модуль | 1.52 | MPa | ASTM D790 |
Flexural Strength | 0.0124 | MPa | ASTM D790 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Температура перехода стекла | 155 | °C | ASTM E1356 |
CLTE-
Поток | 2.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
Теплопроводность | 16 | W/m/K | ASTM C177 |
Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Сопротивление громкости | 8.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
Диэлектрическая прочность | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
Диэлектрическая постоянная (1 kHz) | 3.60 | | ASTM D150 |
Коэффициент рассеивания (1 kHz) | 2.0E-3 | | ASTM D150 |
Дуговое сопротивление | 180 | sec | ASTM D495 |
Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Огнестойкость (3.18 mm) | V-0 | | UL 94 |
Индекс кислорода | 32 | % | ASTM D2863 |
Дополнительная информация |
---|
Recommended Storage Temperature: 5°CLife @ 5°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 24 monthsLife @ 21°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 5 daysLife @ 35°C, defined as not more than 40% loss of spiral flow based on original values.: 2 daysSpiral Flow, 177°C, 1000 psi: 63 to 87 cmAutomatic Orifice Viscosity, 175°C, 1000 psi, 1 mm die length, 1/2 mm diameter: 6 to 13 Pascal secRam Follower Gel Time, 177°C: 18 to 22 secAsh Content: 72 %Hydrolyzable Halides: <10 ppmCull Hot Hardness, Shore D, 90 sec, 175°C: 75Arc Resistance, 110v AC180 secAll test specimens are transfer molded and post cured for 4 hours at 175°C
Linear Thermal Expansion, Alpha 1: 20 cm^-6/cm/°C
Linear Thermal Expansion, Alpha 2: 62 cm^-6/cm/°C |
Инструкции по впрыску |
---|
Resin Transfer Molding:
Preheat Temperature: 93 to 100°C
Molding Temperature: 170 to 185°C
Molding Pressure: 750 to 1000 psi
Cure Time, 177°C: 1 to 2min
Post Mold Cure Time, 175°C: 4 to 12 hr |