Описание материалов:
HIPLEX® HXM 50100, copolymer of ethylene and hexene, extra high molecular weight and medium molecular weight distribution, is material with the best balance of stress cracking resistance, rigidity and melt strength. HIPLEX® HXM 50100 has very good processability.
APPLICATION:
HIPLEX® HXM 50100 is recommended for medium and large blow moulding products. It is suitable for the manufacture of containers for transport and storage of different chemicals. It is especially suitable for packaging of food.
HIPLEX®HXM 50100 has Health Certificate issued by Institute for Health Protection of Serbia.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Сополимер
- Приемлемый пищевой контакт
- Хорошая прочность расплава
- Хорошая технологичность
- Гексен-комномер
- Высокий уровень ЭСКП (устойчивость к стрессу)
- Высокая жесткость
- Средний Молекулярный вес.
- Перерабатываемый материал
- Сверхвысокий Молекулярный вес
|
Используется | - Применение выдувного формования
- Пищевая упаковка
- Промышленные контейнеры
|
Рейтинг агентства | |
Формы | |
Метод обработки | |
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Плотность | 0.955 | g/cm³ | ISO 1183 |
Массовый расход расплава (MFR) (190°C/2.16 kg) | 10 | g/10 min | ISO 1133 |
Экологическое сопротивление растрескиванию (F50) | > 500 | hr | ASTM D1693B |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость по суше (Shore D) | 64 | | ISO 868 |
Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Tensile Stress | | | ISO 527-2 |
Yield | 26.0 | MPa | |
Break | 30.0 | MPa | |
Растяжимое напряжение (Break) | 700 | % | ISO 527-2 |
Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Зубчатый изод Impact | No Break | | ISO 180 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Викат Температура размягчения | 127 | °C | ISO 306/B |
Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура выдувного формования | 180 to 220 | °C | |