Описание материалов:
EMPILON® HT series compound has excellent Tensile Strength property, good resilience, low specific gravity, good electrical and mechanical properties. The EMPILON® HT series can be applied in many fields of use, such as: power tool grips, automotive parts, sporting goods etc. Hydrogenated Styrenic Block Copolymer is the main content of this HT series compound, its hardness range is from Shore A 28 to 95. They can be processed by ordinary plastic machinery for Injection, extrusion or calendaring etc.
EMPILON® HT-series compound are non-toxic and free of Pb, Cd, Hg, Cr6+, Sb, As, Ba, Se, halogen and DOP plasticizer, they also comply with the Restriction of the use of certain Hazardous Substance directive in electrical and electronic equipment (RoHS 2002/95/EC) and SONY SS-00259 4th that prohibit products that contain Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBB and PBDE etc. They are 100% recyclable and comply with the Waste Electrical and Electronic Equipment directive (WEEE 2002/95/EC).
EMPILON® HTseries compound retain good mechanical properties after solvent resistance testing and won't hydrolyze in water. It is not necessary to dehumidity the material before use. HT series is of semi-opaque type in nature. For coloring, please select color master batch based on of PE or EVA material with the exception of PVC. Higher screw speed and backpressure are needed for better colorant dispersion.
Главная Информация | |
---|
Характеристики | - Блок сополимер
- Низкое (до no) Содержание свинца
- Низкая плотность
- Содержание кальция, низкое (нет)
- Высокая прочность на растяжение
- Перерабатываемые материалы
- Хорошая электрическая производительность
- Сопротивление гидролизу
- Нетоксичный
- Без галогенов
- Без Сурьмы
- Гибкий
|
Используется | - Применение в автомобильной области
- Спортивные товары
|
Соответствие RoHS | |
Внешний вид | |
Формы | |
Метод обработки | - Экструзия
- Каландрирование
- Литье под давлением
|
Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Удельный вес | 0.890 | g/cm³ | ASTM D792 |
Массовый расход расплава (MFR) (200°C/5.0 kg) | 17 | g/10 min | ASTM D1238 |
Формовочная усадка 1 | | | |
Flow | 0.50 | % | |
Transverse flow | 0.90 | % | |
Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Твердость дюрометра (Shore D, 10 sec) | 32 | | ASTM D2240 |
Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Tensile Stress (300% Strain) | 6.18 | MPa | ASTM D412 |
Прочность на растяжение | 15.3 | MPa | ASTM D412 |
Удлинение при растяжении (Break) | 720 | % | ASTM D412 |
Комплект сжатия (23°C, 70 hr) | 45 | % | ASTM D395 |
Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
---|
Изменение прочности на растяжение в воздухе (125°C, 168 hr) | 8.0 | % | ASTM D573 |
Изменение максимального удлинения в воздухе (125°C, 168 hr) | -1.0 | % | ASTM D573 |
Изменение твердости дюрометра в воздухе | 0.0 | | ASTM D573 |
Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Температура ломкости | -50.0 | °C | |
Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
---|
Задняя температура | 175 - 185 | °C | |
Средняя температура | 185 - 195 | °C | |
Передняя температура | 190 - 205 | °C | |
Температура сопла | 190 - 210 | °C | |
Температура обработки (расплава) | 180 - 220 | °C | |
Температура формы | 40.0 - 50.0 | °C | |
Давление впрыска | 3.43 - 4.90 | MPa | |
Скорость впрыска | Fast | | |
Back Pressure | 0.490 - 0.981 | MPa | |
Screw Speed | Medium | | |
Инструкции по впрыску |
---|
Hold Time: 5 sec.Cycle Time: 15~20 sec. |
Примечание |
---|
1 . | Reference Only |