Описание материалов:
TECHNYL® A 217 Natural S is an unreinforced polyamide 66, heat stabilized, standard viscosity, for injection moulding. This grade offers all the primary properties of unreinforced polyamide 66. In addition it has improved resistance to high temperature and it can be used for components which have to withstand mid term temperature stresses. This grade can also be vacuum metalized with very good surface quality and adhesion of the aluminum surface.
| Главная Информация | |
|---|
| UL Yellow Card | |
| Добавка | |
| Характеристики | - Теплостабилизированный-неорганический
- Гальваническое покрытие
- Хорошая мобильность
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | |
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- RU 45545
- UL QMFZ2
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.14 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 1.3 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.9 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 3200 | 1500 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress | | | | ISO 527-2/1A |
| Yield, 23°C | 90.0 | 5.00 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Fracture, 23°C | 55.0 | 50.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение | | | | ISO 527-2 |
| Yield, 23°C | 6.0 | 30 | % | ISO 527-2 |
| Fracture, 23°C | > 30 | > 100 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 2900 | 1450 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 120 | 50.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 5.5 | 14 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 75 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 4.0 | 12 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 220 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 75.0 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 263 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+15 | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 27 | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Коэффициент рассеивания | 0.029 | 0.080 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | | | | IEC 60112 |
| Solution a | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| Solution B | 450 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 1.6 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 3.2 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 26 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 265 - 275 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 285 | °C | |
| Температура формы | 60 - 80 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For unfilled polyamide, Solvay recommends the use of high alloy steel with a weak chromium content. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
