TECHNYL eXten® D 219WFC V50 BLACK
Описание материалов:
TECHNYL eXten® D 219WFC V50 Black is a polyamide 6.10, reinforced with 50% of glass fibre, heat stabilized with organic stabilizers, for injection moulding. This grade offers lower water uptake, higher dimensional stability and enhanced chlorine resistance versus standard PA 6.6. It offers too an enhanced corrosion resistance, a reduction in lead levels versus standard metal solutions and an increase in ease of processing and part design freedom versus metal solutions and other plastics. It is used for cold and warm water plumbing components including, but not limited to, components in contact with drinking water systems globally where elevated levels of chlorine could be present.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 50% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Приемлемый контакт с питьевой водой
- Теплостабилизированный-органический
- Хорошая стабильность размеров
- Жесткий, высокий
- Обновляемые ресурсы
- Хорошая химическая стойкость
- Соответствие пищевого контакта
|
| Используется | - Детали Насоса
- Детали клапана/клапана
- Промышленное применение
- Применение потребительских товаров
|
| Рейтинг агентства | - ACS не рассчитан
- Неуказанный рейтинг ANSI
- DVGW неуказанная оценка
- EC 1907/2006 (REACH)
- KTW не Номинальный
- NSF не оценен
- WRAS не рассчитан
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.50 | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 0.24 | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 2.0 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 16000 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 200 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.6 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | |
| 23°C | 11800 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 12400 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | |
| 23°C | 294 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 310 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 15 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 208 | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 225 | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 6.1E+16 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 2.6E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 3.70 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 600 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | UL 94 |
| 1.6 mm | HB | | UL 94 |
| 3.2 mm | HB | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 700 | °C | IEC 60695-2-12 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 275 - 285 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 290 | °C | |
| Температура формы | 70 - 100 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
