Описание материалов:
SI-LINK™ DFDB-5400 NT is a RoHS (Reduction of Hazardous Substances)-compliant flame retardant masterbatch designed to be used in conjunction with SI-LINK™ DFDA-5451 NT Polyethylene and the catalyst masterbatch SI-LINK™ DFDB-5480 NT Polyethylene to form a flame retardant SI-LINK polyethylene insulation system. This system is bulletinized by UL as DFDB-5425 and is moisture curable. The specific gravity of the system is 1.04. It is recommended for use in low voltage power cable and industrial cable applications. SI-LINK™ DFDB-5400 NT is formulated to pass the UL-44 horizontal burn test on 14 AWG (1.63 mm) wire, 0.030 in. insulation wall thickness, at a 25% loading with 70% SI-LINK™ DFDA-5451 NT and 5% SI-LINK™ DFDB-5480 NT.
UV resistance allowing the wire to be printed "SunRes" may be achieved with the addition of a UV stabilizer package. The formulation for such an additive is available upon request and the resulting product is bulletinized by UL as DFDB-5425 UV. For accelerated curing applications SI-LINK™ DFDB-5400 NT can be used in conjunction with SI-LINK™ AC DFDB-5451 NT Polyethylene and the catalyst masterbatch SI-LINK™ AC DFDA-5488 NT Polyethylene to form a flame retardant SI-LINK™ AC polyethylene insulation system. This system is recognized by UL as DFDB-5425 AC. It is formulated to pass the UL-44 horizontal burn test on 14 AWG (1.63 mm) wire, 0.030" wall thickness, at a 25% loading with 70% SI-LINK™ DFDB-5451 NT and 5% SI-LINK™ AC DFDA-5488 NT.
SPECIFICATIONS
The DFDB-5425 systems are bulletinized by UL for XHH, XHHW, XHHW-2, RHH, RHW, RHW-2, SIS, USE and USE-2. They are also suitable for CSA RW-90, and RWU-90 applications.
| Главная Информация | |
|---|
| Типы проводов | - RHH
- RHW
- RHW-2
- RW-90
- RWU-90
- SIS
- Использование-2
- XHH
- XHHW
- XHHW-2
- Назначение
|
| Соответствие RoHS | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес 1 | 1.04 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Степень перекрестного соединения | > 80 | % | ASTM D2765A |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение относительной проницаемости | | | UL 44 |
| 1-14 days | 2.0 | % | UL 44 |
| 7-14 days | 1.0 | % | UL 44 |
| Прочность на растяжение-
7 дней
(121 °C) | 80 | % | ASTM D412 |
| Коэффициент удлинения-
7 дней
(121 °C) | 80 | % | ASTM D412 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Термическая деформация (131 °C) | | % | UL 44 |
| Термоустановка-
Удлинение
(200 °C) 2 | | % | IEC 60811-2-1 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Емкость 3 | | | UL 44 |
| pf, 1 day
: 90°C | 750 | | UL 44 |
| pf, 14 days
: 90°C | 750 | | UL 44 |
| pf, 7 days
: 90°C | 750 | | UL 44 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Испытание пламени-
Горизонтальный 4 | Pass | | UL 44 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Испытание на дробление | 6005 | N | UL 44 |
| Гибкость-
4 часа
(-25 °C) 5 | No visible cracks | | UL 854 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура головы | 171 | °C | |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение | 2000 | MPa | ASTM D412 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 300 | % | ASTM D412 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Относительная проницаемость 6 | 3.00 | | UL 44 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 26 | % | ASTM D2863 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 66.0 | °C | |
| Время сушки | 4.0 - 6.0 | hr | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 149 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 160 | °C | |
| Зона цилиндра 5 темп. | 171 | °C | |
| Температура расплава | 185 | °C | |
| Температура матрицы | 171 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| The data below summarizes conditions for a commercial extrusion run of DFDB-5425 (DFDB-5400 NT /DFDA-5451/DFDB-5480, 25%/70%/5%). Using these conditions with a standard polyethylene screw afforded high quality finished wire.Desiccant drying of the masterbatches at 150°F (66°C) for 4-6 hours is recommended. Wire pre-heat of 176-212°F (80-100°C) is recommended to obtain the typical physical properties for circuit size conductors. Adequate curing requires exposure for a minimum of 24-48 hours to 194°F (90°C) water or steam. Exact extrusion characteristics will of course be dependent on the equipment in use and can only be determined during cable trials.ExtruderScrew L/D: 15:1 to 20:1Screw Suggested: Single FlightCompression Ratio: 2.5:1 to 3.5:1Screen Pack: 20/40/60/20 Mesh |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 23°C |
| 2 . | 15 min, 20N/cm² |
| 3 . | These tests were conducted on #14 AWG solid wires insulated with 0.030 in. wall thickness insulation. |
| 4 . | No. 14 AWG 30 mil wallThese tests were conducted on #14 AWG solid wires insulated with 0.030 in. wall thickness insulation. |
| 5 . | This test was conducted on # 4 AWG stranded wire insulated with 0.060 in. wall thickness insulation. |
| 6 . | 1 dayThese tests were conducted on #14 AWG solid wires insulated with 0.030 in. wall thickness insulation. |
