Описание материалов:
Stainless Steel Fiber - Electrically Conductive - EMI/RFI/ESD Protection
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Волокно из нержавеющей стали, 20% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Проводящий
- Электромагнитное Экранирование (EMI)
- Защита от электростатического разряда
- Радиочастотное Экранирование (RFI)
|
| Соответствие RoHS | - Свяжитесь с производителем
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.55 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Формовочная усадка-
Поток (3.20 mm) | 0.40 - 0.60 | % | ASTM D955 |
| Moisture Content | 0.040 | % | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Static Decay | | sec | FTMS 101C 4046.1 |
| Дополнительная информация | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Primary Additive | 20 | % | |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 5520 | MPa | ASTM D638 |
| Прочность на растяжение | 75.8 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении (Yield) | 2.0 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль | 5520 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength | 138 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (3.20 mm) | 27 | J/m | ASTM D256 |
| Незубчатый изод Impact (3.20 mm) | 210 | J/m | ASTM D4812 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | | | |
| -- | < 1.0E+4 | ohms | ASTM D257 |
| -- | < 1.0E+3 | ohms | ESD STM11.11 |
| Сопротивление громкости | < 1.0 | ohms·cm | ASTM D257 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 149 | °C | |
| Время сушки | 6.0 | hr | |
| Температура обработки (расплава) | 307 - 324 | °C | |
| Температура формы | 135 - 177 | °C | |
| Давление впрыска | 68.9 - 103 | MPa | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Use a reverse barrel profile. Remove hopper magnets. Allow 4 - 5 shots to properly disperse the conductive fibers. The surface finish should have a silver streaking appearance, not clumps.Use a reverse barrel profile. To maximize fiber length, the following injection barrel, screw, and tip designs should be followed. L/D ratio 16/1 - 22/1, Compression ratio 2:1, Flight depth 0.200 in (5 mm) minimum, in feed section, Screw diameter 0.65 - 0Remove hopper magnets. |
