Описание материалов:
GELOY XP4025 is a high heat modified ASA/PC blend, for automotive exterior applications. It shows very good properties, gloss and colour retention, as well as faster cycle time over competitive material.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | - Глянцевый, средний
- Цикл быстрого формования
- Хорошая стабильность цвета
- Термическая стабильность
|
| Используется | - Автомобильные внешние части
|
| Соответствие RoHS | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.15 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Плавкий объем-расход (MVR) | | | ISO 1133 |
| 220°C/10.0 kg | 5.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 260°C/5.0 kg | 18.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
| Формовочная усадка-
Поток 1 | 0.40 - 0.60 | % | Internal method |
| Поглощение воды | | | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 0.70 | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 0.25 | % | ISO 62 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (R-Scale) | 115 | | ISO 2039-2 |
| Твердость мяча (H 358/30) | 98.0 | MPa | ISO 2039-1 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 2300 | MPa | ISO 527-2/1 |
| Tensile Stress | | | |
| Yield | 50.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| Yield | 55.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| Fracture | 40.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| Fracture | 45.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| Растяжимое напряжение | | | ISO 527-2/5, ISO 527-2/50 |
| Yield | 4.0 | % | ISO 527-2/5, ISO 527-2/50 |
| Fracture | 15 | % | ISO 527-2/5, ISO 527-2/50 |
| Флекторный модуль 2 | 2350 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 80.0 | MPa | ISO 178 |
| Устойчивость к истиранию (1000 Cycles, 1000 g, CS-17 Wheel) | 140 | mg | Internal method |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность 3 | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 14 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength 4 | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | No Break | | ISO 179/1eU |
| 23°C | No Break | | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact 5 | | | ISO 180/1A |
| -40°C | 6.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| -30°C | 6.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| -10°C | 8.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Незубчатый изод ударная прочность 6 | | | ISO 180/1U |
| -30°C | No Break | | ISO 180/1U |
| 23°C | No Break | | ISO 180/1U |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature 7 | | | |
| 0.45 MPa, unannealed, 100 mm span | 104 | °C | ISO 75-2/Be |
| 1.8 MPa, unannealed, 100 mm span | 86.0 | °C | ISO 75-2/Ae |
| Викат Температура размягчения | | | |
| -- | 104 | °C | ISO 306/B50 |
| -- | 107 | °C | ISO 306/B120 |
| Ball Pressure Test (75°C) | Pass | | IEC 60695-10-2 |
| Линейный коэффициент теплового расширения | | | ISO 11359-2 |
| Flow
: 23 to 60°C | 7.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Lateral
: 23 to 60°C | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Теплопроводность | 0.24 | W/m/K | ISO 8302 |
| RTI Elec | 50.0 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 50.0 | °C | UL 746 |
| RTI Str | 50.0 | °C | UL 746 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | > 1.0E+16 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (3.20 mm, in Oil) | 27 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | | | IEC 60250 |
| 50 Hz | 4.30 | | IEC 60250 |
| 60 Hz | 4.30 | | IEC 60250 |
| 1 MHz | 3.00 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания | | | IEC 60250 |
| 50 Hz | 0.18 | | IEC 60250 |
| 60 Hz | 0.18 | | IEC 60250 |
| 1 MHz | 0.021 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | | | IEC 60112 |
| -- | 225 | V | IEC 60112 |
| Solution B | 225 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | UL 94 |
| 1.50 mm | HB | | UL 94 |
| 3.00 mm | HB | | UL 94 |
| Индекс кислорода | 20 | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 90.0 - 100 | °C | |
| Время сушки | 2.0 - 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.050 | % | |
| Температура бункера | 60.0 - 80.0 | °C | |
| Задняя температура | 220 - 250 | °C | |
| Средняя температура | 230 - 260 | °C | |
| Передняя температура | 240 - 270 | °C | |
| Температура сопла | 230 - 260 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 250 - 270 | °C | |
| Температура формы | 50.0 - 70.0 | °C | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Tensile Bar |
| 2 . | 2.0 mm/min |
| 3 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 4 . | 80*10*4 sp=62mm |
| 5 . | 80*10*4 |
| 6 . | 80*10*4 |
| 7 . | 120*10*4 mm |
