Описание материалов:
PEARLTHANE® CLEAR 15N70 is a polyether copolymer-based TPU with Shore 72 A hardness, free of plasticizer, supplied in form of translucent, colorless pellets with very low yellowness index. PEARLTHANE® CLEAR 15N70 combines low hardness and high elasticity with excellent mechanical properties and excellent hydrolysis resistance. It can be extruded and injection-molded.
Pearlthane® CLEAR 15N70 when extruded is used for making films, tubing, profiles and a variety of technical parts. When processed by injection moulding, it can be used for making soft shoe soles and engineering technical parts. To improve the microbiological protection of PEARLTHANE® CLEAR 15N70, it is necessary to add a biocide, preferably in form of TPU-based masterbatch.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Высокая эластичность
- Сопротивление гидролизу
- Твердость, низкая
|
| Используется | - Пленка
- Инженерные аксессуары
- Фитинги для труб
- Обувь
- Профиль
|
| Рейтинг агентства | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - Экструзия
- Литье под давлением
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | | | |
| -- | 1.07 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 20°C | 1.07 | g/cm³ | ISO 2781 |
| Moisture Content | | % | Internal method |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Потеря истирания | 25.0 | mm³ | ISO 4649 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore A) | 72 | | ASTM D2240, ISO 868 |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | ASTM D412, ISO 527 |
| 100% strain | 3.00 | MPa | ASTM D412, ISO 527 |
| 300% strain | 5.00 | MPa | ASTM D412, ISO 527 |
| Прочность на растяжение (Yield) | 30.0 | MPa | ASTM D412, ISO 527 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 710 | % | ASTM D412, ISO 527 |
| Tear Strength | | | |
| -- 1 | 65.0 | kN/m | ASTM D624 |
| -- | 65 | kN/m | ISO 34-1 |
| Комплект сжатия | | | ASTM D395B |
| 23°C, 70 hr | 30 | % | ASTM D395B |
| 70°C, 24 hr | 60 | % | ASTM D395B |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура перехода стекла 2 | -53.0 | °C | ISO 11357-2 |
| Температура плавления 3 | 168 - 178 | °C | Internal method |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 100 - 110 | °C | |
| Время сушки | 1.0 - 2.0 | hr | |
| Задняя температура | 180 | °C | |
| Средняя температура | 190 | °C | |
| Передняя температура | 200 | °C | |
| Температура сопла | 200 | °C | |
| Температура формы | 35.0 | °C | |
| Отношение винта L/D | 23.0:1.0 | | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Closing force: : 30 tonsScrew diameter: : 30 mmMaximum hydraulic pressure: 210 barMould: : Plaque 120x120x2 mmL/D ratio: :23 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 100 - 110 | °C | |
| Время сушки | 1.0 - 2.0 | hr | |
| Зона цилиндра 1 темп. | 170 - 190 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 180 - 205 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 190 - 215 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 180 - 190 | °C | |
| Температура матрицы | 185 - 190 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| Extruder Speed: 12 to 60rpmExtrusion Compression Ratio: 2:1 to 3:1Extrusion L/D Ratio: 25:1 to 30:1 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | C mould |
| 2 . | 10°C /min |
| 3 . | Temperature at which MFI = 10 g/10 min @ 21.6 kg |
