Описание материалов:
Cogegum®XLPO-HFFR-crosslinkable halogen-free flame retardant composite silane graft compound by adding catalyst masterbatch (SIOPLAS®Method) for moisture curing. Including polyolefin matrix containing flame retardant system, so that the cable has a self-extinguishing function, does not release halogen acid, toxic and corrosive gases and black smoke. This material meets the requirements of RoHS Directive. Meet the following standards:-EN50363-0 M2,M4;EN50363-5 EI8; EN50363-6 EM8, EM10; EN50264 EI101..EI109;EM101..EM104;IEC60092/351 HF90; IEC60092 SHF2;Cenelec HD624.6; VDE 0266 HXI1,HXM1; VDE 0250 HI3; VDE 0207 HJ1,HM1,HM3; BS 7655 LRS1, SW3.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Низкий дым
- Низкая токсичность
- Crosslinkable
- Топливное сопротивление
- Маслостойкость
- Без галогенов
- Самопогасающийся
- Огнестойкий
|
| Используется | - Изоляция низкого напряжения
- Кабельная оболочка
- Применение проводов и кабелей
|
| Соответствие RoHS | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес 1 | 1.41 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Массовый расход расплава (MFR) 2(190°C/21.6 kg) | 6.5 | g/10 min | Internal method |
| Поглощение воды | | | IEC 60811 |
| 168 hs
: 70°C | 0.230 | mg/cm² | IEC 60811 |
| 24 hours
: 100°C | 0.780 | mg/cm² | IEC 60811 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Термокомплект 3 | | | IEC 60811 |
| 250°C, maximum permanent elongation after cooling | 0.0 | % | IEC 60811 |
| 250°C, load elongation at break | 60 | % | IEC 60811 |
| Тест горячего прессования-
Максимальная проницаемость, K = 1
(100 °C) | | % | IEC 60811 |
| Испытание на изгиб (-40 °C) | No cracking | | IEC 60811 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Постоянное сопротивление изоляции | | | IEC 60502 |
| 20°C | 3500 | Mohms·km | IEC 60502 |
| 90°C | 500 | Mohms·km | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Галогенов кислотой выбросов | | % | IEC 60754-1 |
| Латентная тепловая энергия-
Высокая (всего) | 18.3 | MJ/kg | ISO 1716 |
| Индекс температуры (сгорание) | 300 | °C | NES 715 |
| Коррозионные газы в дымовых газах | | | IEC 60754-2 |
| pH | > 4.30 | | IEC 60754-2 |
| Conductivity | | µS/mm | IEC 60754-2 |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура кольца | 150 - 170 | °C | |
| Температура головы | 150 - 170 | °C | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Экологическое сопротивление растрескиванию (condition a, 50°C, 3.00mm, 10% Igepal, molding) | > 1000 | hr | ASTM D1693 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра (Shore D) | 45 | | ISO 868 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Прочность на растяжение (Break) | 11.5 | MPa | IEC 60811 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 180 | % | IEC 60811 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| 0,5 МПа, изменение механических свойств после испытания на вызревание воздушной бомбы, 127 °C, 40 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 20 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -5 | % | IEC 60811 |
| Изменения механических свойств после теста на старение горячего воздуха, 135 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 21 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -17 | % | IEC 60811 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости | | | IEC 60502 |
| 20°C | 9.5E+14 | ohms·cm | IEC 60502 |
| 90°C | 1.4E+14 | ohms·cm | IEC 60502 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс кислорода | 38 | % | ASTM D2863 |
| Химическая стойкость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| IRM 902 Испытание на пропитку масла, 100 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -28 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -26 | % | IEC 60811 |
| IRM 903 Испытание на пропитку масла, 70 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -17 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -25 | % | IEC 60811 |
| Тест на пропитку раствора NaOH, 23 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | 2 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -2 | % | IEC 60811 |
| Тест на пропитку щавелевой кислоты, 23 °C, 168 ч | | | IEC 60811 |
| Tensile strength change | -6 | % | IEC 60811 |
| Change in tensile elongation | -3 | % | IEC 60811 |
| Дополнительная информация |
|---|
| 测试报告采用挤压或挤出样本获得，添加了 5% 的Catalyst CT/2-HP，在95°C热水中交联6小时。着色
EVA 或PE类母粒按重量添加 1.2-1.5%；为了防止加工过程中产生预交联，建议预烘干色母粒( 50-60°C下4-6小时)。
存储
产品必须按下列条件存储：
--密封，包装袋完好
环境温度不超过30°C
--避免在阳光下曝晒，或露天放置
存放时间过长会造成产品性状改变。
保质期： 9个月
如果没有满足上述条件，苏威特种聚合物不承担任何责任。
包装：
采用防潮袋包装。 每袋25 kg，每只货板堆放1375kg。
每只纸箱750 kg |
| Экструзия | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Зона цилиндра 1 темп. | 130 - 150 | °C | |
| Зона цилиндра 2 температура. | 140 - 160 | °C | |
| Зона цилиндра 3 темп. | 140 - 160 | °C | |
| Зона цилиндра 4 темп. | 140 - 170 | °C | |
| Температура матрицы | 160 - 200 | °C | |
| Инструкции по экструзии |
|---|
| 加工： - - COGEGUM® GFR/365预接枝树脂基体必须加用 CT/2-HP 母粒促进固化。催化剂用量为混合物重量的5％，应在挤塑加工前不超过2-3小时之内进行配混。 最好用挤出机料斗混合。如果需要耐强UV-VIS 辐射、长期抗老化，建议添加5%的CT/7-LR UV催化剂。用原始包装密封存储于干燥环境的催化剂不需要任何预干燥。如需预干燥，可以在50-60℃温度下干燥4-8小时。 -预接枝基体树脂混和物容易受潮，开袋后需在4小时内使用。预接枝基体树脂不可以预先干燥。 挤塑设备： —热塑性塑料标准挤出机，低压缩比（建议压缩比：1：1.2-1.4，L/D：25，恰当调节机筒温度，螺杆较长，需减少催化剂用量。
无需调节螺杆温度
-滤网：无
建议采用压缩装置 固化： -浸入60-70°C温水中 -暴露于环境中，交联时间取决于环境温度和相对湿度 -不管在什么情况下，固化时间都取决于保温厚度，如在温水中强行固化，壁厚 0.7-1.2 mm ，一般需要3~6 小时。 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 23℃ |
| 2 . | The test was performed without adding catalyst MB |
| 3 . | 20 N/cm² |
