Hylac® EX19

Категория	ABS, Acrylonitrile Butadiene Styrene
Производитель	Entec Polymers
Торговая марка	Hylac®
Порт	Китай Шанхайский порт
Торговые условия	FOB, CFR, CIF
Платежное средство	L/C, T/T, Western Union
PDF	LQvi3u_Hylac-EX19.pdf
Контактная информация	EMAIL US  sales@su-jiao.com Служба поддержки клиентов Вичат

Описание материалов:

Hylac®EX19 is an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) material,. This product is available in North America and is processed by blow molding or extrusion.

Hylac®The main features of EX19 are:

ROHS certification

Impact resistance

Главная Информация
Характеристики	Ультра высокая ударопрочность
Соответствие RoHS	Соответствие RoHS
Формы	Частицы
Метод обработки	Выдувное формование Экструзия

Физический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Удельный вес	1.03	g/cm³	ASTM D792
Массовый расход расплава (MFR)
230°C/3.8 kg	0.30	g/10 min	ASTM D1238
220°C/10.0 kg	3.3	g/10 min	ISO 1133
Формовочная усадка- Поток	0.30 - 0.70	%	ASTM D955

Твердость	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Твердость Роквелла (R-Scale)	90		ASTM D785

Механические	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Модуль растяжения (23°C)	2140	MPa	ASTM D638
Прочность на растяжение (Yield, 23°C)	31.0	MPa	ASTM D638
Удлинение при растяжении (Break, 23°C)	46	%	ASTM D638
Флекторный модуль (23°C)	2070	MPa	ASTM D790
Flexural Strength (Yield, 23°C)	59.3	MPa	ASTM D790

Воздействие	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Зубчатый изод Impact			ASTM D256
23°C, 3.18 mm	480	J/m	ASTM D256
23°C, 6.35 mm	370	J/m	ASTM D256

Тепловой	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Температура отклонения при нагрузке			ASTM D648
0.45 MPa, not annealed	92.2	°C	ASTM D648
1.8 MPa, not annealed	82.2	°C	ASTM D648
Викат Температура размягчения	104	°C	ASTM D1525

Электрический	Номинальное значение	Единица измерения	Метод испытания
Сопротивление громкости	1.0E+15	ohms·cm	ASTM D257

Дополнительная информация
Volume Resistivity, ASTM D257: >10^15

Экструзия	Номинальное значение	Единица измерения
Температура сушки	85.0	°C
Время сушки	3.0	hr
Рекомендуемая максимальная влажность	0.020	%
Зона цилиндра 1 темп.	191 - 210	°C
Зона цилиндра 2 температура.	191 - 210	°C
Зона цилиндра 3 темп.	199 - 221	°C
Зона цилиндра 4 темп.	199 - 221	°C
Зона цилиндра 5 темп.	199 - 221	°C
Температура адаптера	221 - 241	°C
Температура матрицы	221 - 241	°C

Инструкции по экструзии
Hylac ABS extrusion grade resins should be dried to a moisture content of 0.02% or less prior to processing. Control of the outer stock temperature is important in successfully finishing the product. Typical temperatures of outer stock range from 160°F to 175°F after passing through a water bath. The bath temperature profile will greatly affect the dimensional stability and appearance of the part, and if not set up properly could be detrimental to the ultimate mechanical strength of the product. Extruders with one-stage or two-stage force venting are recommended for the extrusion of sheets or profiles. Compression ratios should be between 2.5/1 and 3.0/1 for a single screw and between 1.5/1 and .0/1 for a two-stage screw. L/D ratios of 20/1 and 36/1 are typical.Process Parameter:Zone 6: 430-465°FZone 7: 430-465°FOuter Die Zone: 435-475°FMid Die Zone: 430-465°FCenter Die Zone: 420-465°FDie Lip Thickness: 3.2-4.0 mmNip Roll Top: 185-195°FNip Roll Middle: 175-185°FNip Roll Bottom: 165-175°FScreen Pack Mesh (2 layers): #60-80Extrusion parameters were found by extruding 3.2mm thick sheets at a haul off speed of 1368 mm/min and an output rate of 210 kg/hr. A polishing roll in a up stack wrap arrangement was used as well as a single screw with a 100mm diameter screw, a L/D ratio of 35/1, and a compression ratio of 3/1.

Инструкции по экструзии

Hylac ABS extrusion grade resins should be dried to a moisture content of 0.02% or less prior to processing. Control of the outer stock temperature is important in successfully finishing the product. Typical temperatures of outer stock range from 160°F to 175°F after passing through a water bath. The bath temperature profile will greatly affect the dimensional stability and appearance of the part, and if not set up properly could be detrimental to the ultimate mechanical strength of the product. Extruders with one-stage or two-stage force venting are recommended for the extrusion of sheets or profiles. Compression ratios should be between 2.5/1 and 3.0/1 for a single screw and between 1.5/1 and .0/1 for a two-stage screw. L/D ratios of 20/1 and 36/1 are typical.Process Parameter:Zone 6: 430-465°FZone 7: 430-465°FOuter Die Zone: 435-475°FMid Die Zone: 430-465°FCenter Die Zone: 420-465°FDie Lip Thickness: 3.2-4.0 mmNip Roll Top: 185-195°FNip Roll Middle: 175-185°FNip Roll Bottom: 165-175°FScreen Pack Mesh (2 layers): #60-80Extrusion parameters were found by extruding 3.2mm thick sheets at a haul off speed of 1368 mm/min and an output rate of 210 kg/hr. A polishing roll in a up stack wrap arrangement was used as well as a single screw with a 100mm diameter screw, a L/D ratio of 35/1, and a compression ratio of 3/1.

Тип материала	Категория	Производитель
RTP 600 TFE 15	ABS	RTP Company
Sicoflex S471	ABS	Ravago Group
Terluran® HI-12	ABS	INEOS Styrolution Group GmbH
Veroplas MBL400	ABS	PlastxWorld Inc.
Toyolac® 560-X17	ABS	Toray Resin Company
ESTADIENE 3510 HT	ABS	Cossa Polimeri S.r.l.

Получите информацию об этом продукте следующим способом.

Телефон	+086 13424755533
EMAIL US	sales@su-jiao.com
Служба поддержки клиентов Вичат

