Описание материалов:
Glass fibre reinforced injection moulding grade for industrial articles and electrical insulating parts.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 25% наполнитель по весу
|
| Характеристики | |
| Используется | - Электронная изоляция
- Промышленные компоненты
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.32 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| Видимая плотность | 0.70 | -- | g/cm³ | |
| Плавкий объем-расход (MVR) (275°C/5.0 kg) | 45.0 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 6.8 - 7.4 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.1 - 2.5 | -- | % | ISO 62 |
| Номер вязкости (96% H2SO4) | 140 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| Усадка формы-
Ограничено 1 | 0.35 | -- | % | |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Индекс температуры-
При 50% потере прочности на растяжение | | | | IEC 60216 |
| -- 2 | 135 | -- | °C | IEC 60216 |
| -- 3 | 165 | -- | °C | IEC 60216 |
| Максимальная рабочая температура-
Короткий цикл работы | 200 | -- | °C | |
| Дополнительная информация | Сухой | Состояние | | Метод испытания |
|---|
| Автомобильные материалы (> 1,00 мм) | Passed | -- | | FMVSS 302 |
| Polymer Abbreviation | PA6-GF25 | -- | | |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Screw Speed | | mm/sec | |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 8000 | 5500 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Break) | 160 | 105 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 3.5 | 8.5 | % | ISO 527-2 |
| Растяжимый ползучий модуль 4(1000 hr) | 3000 | -- | MPa | ISO 899-1 |
| Флекторный модуль | 7400 | 4200 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 220 | 150 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 10 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 12 | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 75 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 80 | 110 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 12 | 17 | kJ/m² | ISO 180/A |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 220 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 210 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| Температура плавления | 220 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Линейный коэффициент теплового расширения | | | | ISO 11359-2 |
| Flow
: 23 to 80°C | 2.0E-5 - 2.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Lateral
: 23 to 80°C | 6.0E-5 - 7.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| Удельный нагрев | 1500 | -- | J/kg/°C | |
| Теплопроводность | 0.35 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+10 | -- | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Относительная проницаемость (1 MHz) | 3.80 | 7.00 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания (1 MHz) | 0.025 | 0.24 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 575 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.60 mm) | HB | -- | | UL 94 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
| Температура бункера | 80.0 | °C | |
| Задняя температура | 260 | °C | |
| Средняя температура | 270 | °C | |
| Передняя температура | 280 | °C | |
| Температура сопла | 280 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 270 - 290 | °C | |
| Температура формы | 80.0 - 90.0 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Residence Time : <10 min |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Test box with central gating, dimensions of base (107*47*1,5) mm, processing conditions: TM = 280°C, TW = 80°C |
| 2 . | 20000 h |
| 3 . | 5000 h |
| 4 . | strain <= 0.5%, 23°C |
