Описание материалов:
66AR is an unfilled, impact modified grade of nylon 66 with a lower coefficient of friction due to the incorporation of molybdenum disulphide - which also enhances the wear resistance. This material can therefore be considered for applications involving moving parts that require improved impact.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | - Модификатор удара
- Смазка дисульфида молибдена
|
| Характеристики | - Модификация удара
- Низкий коэффициент трения
- Хорошая стойкость к истиранию
- Хорошая прочность
- Смазка
|
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.12 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 1.5 - 2.2 | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 2.1 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 2000 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress | 55.0 | MPa | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 60.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | 20 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | No Break | | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact | 15 | kJ/m² | ISO 180/A |
| Незубчатый изод ударная прочность | No Break | | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 180 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 75.0 | °C | ISO 75-2/A |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+14 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (3.00 mm) | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.50 mm, Teknor Apex test result) | HB | | UL 94 |
| Индекс кислорода | 21 | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80.0 | °C | |
| Время сушки | 2.0 | hr | |
| Задняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Передняя температура | 270 - 290 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 270 - 290 | °C | |
| Температура формы | 80.0 - 90.0 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Back Pressure | Low | | |
| Screw Speed | Moderate | | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| No drying is necessary unless the material has been exposed to air for longer than three hours. The appearance of splash marks on the surface of mouldings indicates excessive moisture is present. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, moulding shape and processing conditions. The range values given are determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
