TECHNYL STAR® S 218 V35 NATURAL
Описание материалов:
TECHNYL STAR® S 218 V35 Natural is based on a patented high flow polyamide 6 resin (TechnylStar), heat stabilized, reinforced with 35% of glass fibre, for injection moulding. Due to its outstanding flow caracteristics, this grade provides a significant productivity improvement and allows more freedom in mould and part design versus a standard polyamide solutions.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 35% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Теплостабилизированный-неорганический
- Хорошая стабильность размеров
- Отличный внешний вид
- Высокая яркость
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | - Промышленное применение
- Мебель
- Универсальный
- Применение потребительских товаров
|
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- UL QMFZ2
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | - MuCell®Литье под давлением
- Литье под давлением
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.41 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 0.90 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.9 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 11000 | 7400 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 195 | 115 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 3.0 | 4.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 10000 | 6200 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 285 | 195 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 11 | 16 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 60 | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 11 | 16 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 75 | 80 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed) | 210 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 222 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (3.2 mm) | HB | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 230 - 235 | °C | |
| Средняя температура | 235 - 240 | °C | |
| Передняя температура | 240 - 245 | °C | |
| Температура формы | 60 - 90 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
