Описание материалов:
NANCAR® 1051 is a high acrylonitrile butadiene copolymer with excellent oil resistance. It is polymerized at low temperature and contains sufficient antioxidant for normal aging conditions. It has good processing characteristics in compounds where flow and knitting are desired and is especially valuable in high durometer compounds.
NANCAR® 1051 provides good processing and building tack. It is suggested for use in molded goods, friction stock and similar applications.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | |
| Характеристики | - Антиоксидант
- Сополимер
- Хороший поток
- Хорошая технологичность
- Маслостойкий
|
| Используется | |
| Формы | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.00 | g/cm³ | |
| Вязкость Mooney | | | ASTM D1646 |
| ML 1+4, 100°C 1 | 11 | MU | |
| ML 1+4, 100°C | 68 | MU | |
| Содержание акрилонитрила-
Скрепленный | 41.0 | % | Internal Method |
| Растворимость-
В MEK | 100 | % | |
| Стабилизатор | Non-staining | | |
| Вязкость | | | ASTM D1646 |
| Minimum | 63.0 | | |
| Minutes to 35 points rise, t35 | 38.6 | min | |
| Minutes to 5 points rise, t5 | 35.1 | min | |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Потеря тепла | 0.40 | % | ASTM D5688 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость дюрометра | | | ASTM D2240 |
| Shore A, 5 sec 2 | 74 | | |
| Shore A, 5 sec 3 | 72 | | |
| Shore A, 5 sec 4 | 70 | | |
| Эластомеры | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Tensile Stress | | | ASTM D412 |
| 300% Strain 5 | 15.3 | MPa | |
| 300% Strain 6 | 13.9 | MPa | |
| 300% Strain 7 | 12.6 | MPa | |
| Прочность на растяжение | | | ASTM D412 |
| Yield 8 | 28.2 | MPa | |
| Yield 9 | 27.9 | MPa | |
| Yield 10 | 27.5 | MPa | |
| Удлинение при растяжении | | | ASTM D412 |
| Break 11 | 510 | % | |
| Break 12 | 530 | % | |
| Break 13 | 580 | % | |
| Tear Strength | 58.0 | kN/m | ASTM D624 |
| Комплект сжатия 14(100°C, 70 hr) | 54 | % | ASTM D395 |
| Старение | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Изменение прочности на растяжение в воздухе 15(100°C, 70 hr) | -7.0 | % | ASTM D573 |
| Изменение максимального удлинения в воздухе 16(100°C, 70 hr) | -20 | % | ASTM D573 |
| Изменение твердости дюрометра в воздухе 17(Shore A, 100°C, 70 hr) | 4.0 | | ASTM D573 |
| Изменение прочности на растяжение 18 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | -3.0 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -8.0 | % | |
| Изменение максимального удлинения 19 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | -24 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -14 | % | |
| Изменение твердости дюрометра 20 | | | ASTM D471 |
| Shore A, 100°C, 70 hr, in ASTM #1 Oil | 2.0 | | |
| Shore A, 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | -6.0 | | |
| Изменение объема 21 | | | ASTM D471 |
| 100°C, 70 hr, in ASTM Oil #1 | -1.1 | % | |
| 100°C, 70 hr, in IRM 903 Oil | 9.4 | % | |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Uncured |
| 2 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 3 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 4 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 5 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 6 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 7 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 8 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 9 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 10 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 11 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 12 . | CURED @150°C for 40 mins |
| 13 . | CURED @150°C for 20 mins |
| 14 . | CURED @150°C for 60 mins |
| 15 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 16 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 17 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 18 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 19 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 20 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
| 21 . | CURED@150°C × 40 MINUTES |
