TECHNYL STAR® S 60G1 V30 BLACK 15 N
Описание материалов:
TECHNYL STAR® S 60G1 V30 Black 15N is a Non-halogenated flame retardant grade based on a patented high flow polyamide 6 resin (TechnylStar), reinforced of 30% of glass fiber, heat stabilized, for injection moulding. This grade is Heat stabilized and provides optimized injection moulding performance.
| Главная Информация | |
|---|
| UL Yellow Card | |
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Добавка | - Стабилизатор тепла
- Огнестойкий
|
| Характеристики | - Отличный внешний вид
- Дуговое сопротивление
- Хорошая коррозионная стойкость
- Высокая яркость
- Ударопрочность при низкой температуре
- Хорошая производительность при потере
- Без галогенов
|
| Используется | - Электрическое/электронное применение
- Соединитель
|
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- RU 45545
- NF F 16-101
- UL QMFZ2
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | - Черный
- Серый
- Натуральный цвет
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.42 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 0.87 | -- | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 4.0 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 1.7 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 10600 | 7700 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Fracture, 23°C | 133 | -- | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 147 | 97.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Fracture, 23°C | 2.6 | -- | % | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 2.1 | 4.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| 23°C | 9870 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 9600 | 5600 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | | |
| 23°C | 200 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 230 | 151 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 8.5 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 9.0 | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 43 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 23°C | 56 | 59 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact | | | | |
| 23°C | 90 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 9.0 | 11 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 50 | 55 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 205 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 205 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 222 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 6.0E+14 | -- | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность | | | | IEC 60243-1 |
| 0.800 mm | 38 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 2.00 mm | 25 | 23 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 2.90 | 4.35 | | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеивания | -- | 0.080 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index (Solution A) | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.40 mm | V-0 | -- | | UL 94 |
| 0.8 mm | V-0 | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | V-0
5VA | -- | | UL 94 |
| 3.2 mm | V-0
5VA | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
| 0.8 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.6 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.2 mm | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Температура зажигания провода свечения | | | | IEC 60695-2-13 |
| 0.8 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.6 mm | 800 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.2 mm | 825 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| Индекс кислорода | 35 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Французский индекс огня | F2 | -- | | NF F16-101 |
| Французский индекс дыма | I3 | -- | | NF F16-101 |
| Дополнительная информация | Сухой | Состояние | | Метод испытания |
|---|
| Сертификаты европейских железных дорог | | | | EN 45545-2 |
| R22 | HL2 | -- | | EN 45545-2 |
| R23 | HL3 | -- | | EN 45545-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 230 - 235 | °C | |
| Средняя температура | 235 - 240 | °C | |
| Передняя температура | 240 - 245 | °C | |
| Температура формы | 60 - 90 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
All reinforced flame retardant compounds generate some level of abrasion/corrosion to the steel processing equipment.
These issues can be worsened by using incorrect processing conditions (temperatures, residence time, moisture level ...) during the moulding process. Therefore, Solvay recommends to use the advised processing conditions detailed in this technical data sheet. For equipment that comes into contact with molten flame retarded compounds, Solvay advises to use a steel containing high chromium & high carbon content (minimum concentration of 16% Chromium) to prevent corrosion and abrasion. For the correct reference of steel associated to flame retardant compounds processing, please refer to your equipment manufacturers. For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature at 120°C. Of course it should be noted that this improvement in the surface appearance may be at the expense of the cycle time.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
