Описание материалов:
AMODEL AS -1933 HS is a 33% glass fiber reinforced grade polyphthalamide (PPA) resin specially developed to improve the performance of products in 50/50 ethylene glycol and water environment. When exposed to anti-freezing agents at 226 °F(108 ℃) or even at 275 °F(135 ℃) test temperatures, the performance of this material exceeds the requirements of the automotive industry for polymer materials. It can be used in various auto parts, such as thermostat housing, heater core end cap, heater hose connector and water inlet, power socket and valve lamp. -black: AS-1933 HS BK 324
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Панель с наружным отделочным слоем материала, 33% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Жесткий, хороший
- Высокая прочность
- Морозостойкость
- Хорошее сопротивление ползучести
- Хорошая химическая стойкость
- Теплостойкость, высокая
- Сопротивление гликоля этилена
- Термическая стабильность
|
| Используется | - Электропитание/другие инструменты
- Детали клапана/клапана
- Промышленные компоненты
- Промышленное применение
- Аксессуары для толстой стены (детали)
- Машина/механические детали
- Замена металла
- Детали под крышкой двигателя автомобиля
- Применение в автомобильной области
- Чехол
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
- Сектантный модуль против деформации (ISO 11403-1)
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.45 | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Формовочная усадка | | | ASTM D955 |
| Flow | 0.20 | % | ASTM D955 |
| Transverse flow | 0.60 | % | ASTM D955 |
| Поглощение воды (24 hr) | 0.21 | % | ASTM D570 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| -- 1 | 7580 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 11700 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 12600 | MPa | ISO 527-2 |
| Прочность на растяжение | | | |
| Fracture 2 | 75.8 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture | 221 | MPa | ASTM D638 |
| Fracture | 212 | MPa | ISO 527-2 |
| Удлинение при растяжении (Break) | 2.5 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | |
| -- | 10800 | MPa | ASTM D790 |
| -- | 10600 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | | | |
| -- | 309 | MPa | ISO 178 |
| Yield | 313 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength | 76 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -- 3 | 53 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 91 | J/m | ASTM D256 |
| -- | 9.5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 1.8 MPa, not annealed | 277 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 278 | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 312 | °C | ISO 11357-3 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 121 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.10 | % | |
| Температура бункера | 79.4 | °C | |
| Задняя температура | 304 - 318 | °C | |
| Передняя температура | 316 - 329 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 321 - 343 | °C | |
| Температура формы | 135 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Storage:
Amodel® compounds are shipped in moisture-resistant packages at moisture levels according to specifications. Sealed, undamaged bags should be preferably stored in a dry room at a maximum temperature of 50°C (122°F) and should be protected from possible damage. If only a portion of a package is used, the remaining material should be transferred into a sealable container. It is recommended that Amodel® resins be dried prior to molding following the recommendations found in this datasheet and/or in the Amodel® processing guide. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Impregnate in 50/50 ethylene glycol/water mixture at 275 °F(135°C) for 1000 hours |
| 2 . | Impregnate in 50/50 ethylene glycol/water mixture at 275 °F(135°C) for 1000 hours |
| 3 . | Impregnate in 50/50 ethylene glycol/water mixture at 275 °F(135°C) for 1000 hours |
