Описание материалов:
Production-Grade Thermoplastic for Fortus 3D Production Systems
Fortus® 3D Production Systems give engineers the ability to manufacture real industrial thermoplastic parts direct from digital files. Stratasys ABSi is an ideal material for conceptual modeling, functional prototyping and direct digital manufacturing. Its strength is superior to standard Stratasys ABS, and the translucent nature of ABSi is beneficial for monitoring material flow and light transmission, most commonly used for medical and automotive applications. When combined with a Fortus 3D production system, ABSi gives you Real Parts™ that are visually unique, dimensionally accurate, durable and hold their shape over time.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Прочный
- Хорошая химическая стойкость
- Хорошая стерилизация
- Хорошая прочность
- Высокая термостойкость
- Высокая ударопрочность
|
| Используется | - Автомобильные Приложения
- Инженерные детали
- Медицинские/медицинские приложения
- Моделирующий материал
- Прототипирование
|
| Внешний вид | - Прозрачный янтарь
- Красный
- Полупрозрачный
|
| Метод обработки | - 3D печать, Плавленая нить (FFF)
|
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 1.08 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Толщина-
Возможность слоя | 127.0 to 330.2 | µm | |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Сопротивление громкости 1 | 1.5E+9 to 6.1E+10 | ohms | ASTM D257 |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (R-Scale) | 108 | | ASTM D785 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения 2(3.18 mm) | 1910 | MPa | ASTM D638 |
| Прочность на растяжение 3(3.18 mm) | 37.2 | MPa | ASTM D638 |
| Удлинение при растяжении 4(Break, 3.18 mm) | 4.4 | % | ASTM D638 |
| Флекторный модуль 5 | 1920 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength 6 | 61.9 | MPa | ASTM D790 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 96 | J/m | ASTM D256A |
| Незубчатый изод Impact (23°C) | 190 | J/m | ASTM D256 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, Unannealed, 3.18 mm | 86.7 | °C | |
| 1.8 MPa, Unannealed, 3.18 mm | 72.8 | °C | |
| Температура перехода стекла | 116 | °C | DMA |
| CLTE-
Поток | 1.2E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Диэлектрическая прочность | 3.9 to 13 | kV/mm | ASTM D149 |
| Диэлектрическая постоянная 7 | 3.40 to 3.60 | | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеивания 8 | 0.12 to 0.15 | | ASTM D150 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.50 mm) | HB | | UL 94 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
| 2 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 3 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 4 . | Type I, 5.1 mm/min |
| 5 . | Method I (3 point load), 1.3 mm/min |
| 6 . | Method I (3 point load), 1.3 mm/min |
| 7 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
| 8 . | All Electrical Property values were generated from the average of test plaques built with default part density (solid). Test plaques were 4.0 x 4.0 x 0.1 inches (102 x 102 x 2.5 mm) and were built both in the flat and vertical orientation. The range of values is mostly the result of the difference in properties of test plaques built in the flat vs. vertical orientation. |
