Описание материалов:
PBTC130F is a 30% glass fibre reinforced PBT+PET injection moulding grade. The formulation provides enhanced crystallisation dynamics for a good balance of thermal resistance, mechanical performance, surface finish and processing characteristics.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 30% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Подсветка
- Термическая стабильность, хорошая
- Хорошая производительность при потере
- Отличный внешний вид
|
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.56 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Формовочная усадка 1 | 0.40 - 1.0 | % | Internal method |
| Поглощение воды (Equilibrium, 23°C, 50% RH) | 0.060 | % | ISO 62 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | 10500 | MPa | ISO 527-2 |
| Tensile Stress (Yield) | 160 | MPa | ISO 527-2 |
| Растяжимое напряжение (Break) | 2.5 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | 9500 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс | 210 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | 9.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy Unnotched Impact Strength | 45 | kJ/m² | ISO 179 |
| Зубчатый изод Impact | 7.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | > 210 | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, not annealed | 208 | °C | ISO 75-2/Ae |
| 1.8 MPa, not annealed | 200 | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | 201 | °C | ISO 306 |
| Электрический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+16 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (3.00 mm) | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 3.30 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | 300 | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость (1.50 mm, Teknor Apex test result) | HB | | UL 94 |
| Индекс кислорода | 20 | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Номинальное значение | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 120 | °C | |
| Время сушки | 4.0 | hr | |
| Задняя температура | 240 - 270 | °C | |
| Средняя температура | 245 - 270 | °C | |
| Передняя температура | 250 - 275 | °C | |
| Температура обработки (расплава) | 260 - 275 | °C | |
| Температура формы | 80.0 - 110 | °C | |
| Скорость впрыска | Fast | | |
| Screw Speed | 50 - 200 | rpm | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| Back Pressure: LowInjection Pressure: HighPolyester grades are very sensitive to moisture content during processing. Suitable pre-drying is essential. Excess moisture causes rapid hydrolytic degradation of the melt and severe impairment of mechanical properties. Low melt viscosity & brittle product are often the key indicators. Vacuum or dehumidified air driers must be used. |
| Примечание |
|---|
| 1 . | Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, moulding shape and processing conditions. The range values given are determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding). |
