TECHNYL® A 218G2 V50 BLACK 34N
Описание материалов:
TECHNYL® A 218G2 V50 Black 34N is a polyamide 66, reinforced with 50% of glass fiber, heat stabilized, for injection moulding. This grade has been specially designed to improve its resistance to automotive cooling liquids, increasing lifetime of parts in permanent contact with such liquids.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 50% наполнитель по весу
|
| Добавка | |
| Характеристики | - Теплостабилизированный-неорганический
- Высокая устойчивость к гликолю
- Жесткий, высокий
- Хорошая мобильность
- Сопротивление гидролизу
- Сопротивление гликоля этилена
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | - Применение в автомобильной области
|
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.55 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды (23°C, 24 hr) | 0.60 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 16200 | 12000 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Tensile Stress (Break, 23°C) | 240 | 160 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Растяжимое напряжение (Break, 23°C) | 2.7 | 4.0 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль (23°C) | 13500 | 10000 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 350 | 270 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 15 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 95 | 97 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 260 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 255 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.8 mm | HB | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | HB | -- | | UL 94 |
| 3.2 mm | HB | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения | | | | IEC 60695-2-12 |
| 0.8 mm | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.6 mm | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.2 mm | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.15 | % | |
| Задняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 280 - 290 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 300 | °C | |
| Температура формы | 70 - 100 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
