Описание материалов:
SABIC® PP PHC31-81 is a grade which combines high stiffness with good impact strength. Its excellent flow properties and narrow molecular weight distribution permits fast cycle-times and injection moulding of articles demanding low warpage and high dimensional stability. This grade is formulated with a combined processing and UV-stabilisation package. Typical applications are automotive components. It is also available in a general purpose additive package.
SABIC® PP PHC31-81 is a designated automotive grade.
| Главная Информация | |
|---|
| Добавка | - Обработка помощи
- UV Stabilizer
|
| Характеристики | - Блок сополимер
- Цикл быстрого формования
- Хорошая стабильность размеров
- Хороший поток
- Хорошая ударопрочность
- Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
- Высокая жесткость
- Низкий уровень защиты
- Узкое молекулярное распределение веса
|
| Используется | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Физический | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельный вес | 0.905 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| Массовый расход расплава (MFR) (230°C/2.16 kg) | 15 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
| Формовочная усадка | | | Internal Method |
| Flow
: 24 hr | 1.6 | % | |
| 24 hr | 1.6 | % | |
| Твердость | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Твердость Роквелла (R-Scale) | 104 | | ASTM D785 |
| Твердость по суше (Shore D, Injection Molded) | 65 | | ISO 868 |
| Механические | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения | | | |
| 1% Secant
: Injection Molded 1 | 1350 | MPa | ASTM D638 |
| Injection Molded | 1300 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| Прочность на растяжение | | | |
| Yield, Injection Molded 2 | 25.0 | MPa | ASTM D638 |
| Yield, Injection Molded | 25.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
| Удлинение при растяжении | | | |
| Yield, Injection Molded 3 | 5.0 | % | ASTM D638 |
| Yield, Injection Molded | 5.0 | % | ISO 527-2/1A/50 |
| Воздействие | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность | | | ISO 179/1eA |
| -20°C, Injection Molded | 5.0 | kJ/m² | |
| 0°C, Injection Molded | 7.0 | kJ/m² | |
| 23°C, Injection Molded | 11 | kJ/m² | |
| Зубчатый изод Impact | | | |
| -20°C, Injection Molded | 50 | J/m | ASTM D256A |
| 0°C, Injection Molded | 75 | J/m | ASTM D256A |
| 23°C, Injection Molded | 100 | J/m | ASTM D256A |
| -20°C, Injection Molded | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 0°C, Injection Molded | 7.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C, Injection Molded | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Тепловой | Номинальное значение | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Температура отклонения при нагрузке | | | |
| 0.45 MPa, Unannealed | 85.0 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, Unannealed 4 | 80.0 | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, Unannealed | 60.0 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, Unannealed 5 | 55.0 | °C | ISO 75-2/Af |
| Викат Температура размягчения | | | |
| -- | 150 | °C | ASTM D1525 6 |
| -- | 76.0 | °C | ASTM D1525 7 |
| -- | 149 | °C | ISO 306/A120 |
| -- | 74.0 | °C | ISO 306/B120 |
| Примечание |
|---|
| 1 . | 5.0 mm/min |
| 2 . | 50 mm/min |
| 3 . | 50 mm/min |
| 4 . | testbar 80*10*4mm |
| 5 . | testbar 80*10*4mm |
| 6 . | Rate B (120°C/h), Loading 1 (10 N) |
| 7 . | Rate B (120°C/h), Loading 2 (50 N) |
