Описание материалов:
TECHNYL® A 221 Natural-1 is an unfilled polyamide 66, for injection moulding, with a special crystallizing agent, for fast cycles. This grade offers a good combination between primary properties of the unreinforced polyamide 66 and processing properties leading to increased productivity. These performances are associated with excellent dimensional stability and good rigidity of moulded parts.
| Главная Информация | |
|---|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Цикл быстрого формования
- Хорошая мобильность
- Хорошая производительность при потере
- Отличный внешний вид
|
| Используется | |
| Рейтинг агентства | |
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.14 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.9 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 3200 | 1700 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Yield, 23°C | 98.0 | -- | MPa | ASTM D638 |
| Yield, 23°C | 95.0 | 65.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Fracture, 23°C | 90.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Fracture, 23°C | 15 | -- | % | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 20 | > 100 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| 23°C | 3200 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 3150 | 1400 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength | | | | |
| 23°C | 120 | 120 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 125 | 55.0 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 4.0 | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | No Break | No Break | | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 80 | -- | J/m | ASTM D256 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 60 | -- | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 200 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 80.0 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 90.0 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 1.0E+15 | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 27 | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Относительная проницаемость | 2.90 | 3.20 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | | | | IEC 60112 |
| Solution a | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| Solution B | 500 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.8 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | V-2 | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 26 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 265 - 275 | °C | |
| Средняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 285 | °C | |
| Температура формы | 60 - 80 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For unfilled polyamide, Solvay recommends the use of high alloy steel with a weak chromium content. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
