TECHNYL® A 216 V15 BLACK 21N
Описание материалов:
TECHNYL® A 216 V15 is a polyamide 66, reinforced with 15% of glass fibre, for injection moulding. This grade offers an excellent combination between thermal and mechanical properties.
| Главная Информация | |
|---|
| Наполнитель/армирование | - Армированный стекловолокном материал, 15% наполнитель по весу
|
| Характеристики | - Хорошая стабильность размеров
- Хорошая мобильность
- Хорошая производительность при потере
|
| Используется | - Большая бытовая техника и мелкая бытовая техника
- Соединитель
- Универсальный
|
| Рейтинг агентства | - EC 1907/2006 (REACH)
- UL QMFZ2
|
| Соответствие RoHS | |
| Внешний вид | |
| Формы | |
| Метод обработки | |
| Многоточечные данные | - Изоляционный стресс против деформации (ISO 11403-1)
|
| Идентификатор смолы (ISO 1043) | |
| Физический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Плотность | 1.24 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| Поглощение воды | | | | ISO 62 |
| 23°C, 24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| Saturated, 23°C | 7.0 | -- | % | ISO 62 |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
| Механические | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Модуль растяжения (23°C) | 6200 | 4300 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Прочность на растяжение | | | | |
| Yield, 23°C | 122 | -- | MPa | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 125 | 90.0 | MPa | ISO 527-2/1A |
| Удлинение при растяжении | | | | |
| Fracture, 23°C | 2.9 | -- | % | ASTM D638 |
| Fracture, 23°C | 2.5 | > 10 | % | ISO 527-2 |
| Флекторный модуль | | | | |
| 23°C | 5500 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 5700 | 3500 | MPa | ISO 178 |
| Флекторный стресс (23°C) | 205 | 125 | MPa | ISO 178 |
| Воздействие | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Ударная прочность (23°C) | 4.0 | 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Unnotched Impact Strength (23°C) | 30 | 40 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Зубчатый изод Impact (23°C) | 6.0 | 9.0 | kJ/m² | ISO 180 |
| Незубчатый изод ударная прочность (23°C) | 30 | -- | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Тепловой | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Heat Deflection Temperature | | | | |
| 0.45 MPa, not annealed | 255 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
| 1.8 MPa, not annealed | 242 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, not annealed | 235 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| Температура плавления | 263 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| Электрический | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Удельное сопротивление поверхности | 6.0E+15 | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
| Сопротивление громкости | 1.0E+15 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (2.00 mm) | 31 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Коэффициент рассеивания | 0.010 | 0.11 | | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index | | | | IEC 60112 |
| Solution a | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| Solution B | 525 | -- | V | IEC 60112 |
| Воспламеняемость | Сухой | Состояние | Единица измерения | Метод испытания |
|---|
| Огнестойкость | | | | UL 94 |
| 0.40 mm | HB | -- | | UL 94 |
| 1.6 mm | HB | -- | | UL 94 |
| Индекс воспламеняемости провода свечения (1.6 mm) | 650 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| Индекс кислорода | 24 | -- | % | ISO 4589-2 |
| Инъекция | Сухой | Единица измерения | |
|---|
| Температура сушки | 80 | °C | |
| Рекомендуемая максимальная влажность | 0.20 | % | |
| Задняя температура | 270 - 280 | °C | |
| Средняя температура | 275 - 285 | °C | |
| Передняя температура | 280 - 290 | °C | |
| Температура формы | 70 - 100 | °C | |
| Инструкции по впрыску |
|---|
| The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4hInjection Advice:
For reinforced polyamide, Solvay recommends the use of steel with a high content of Carbon and purified for polishing to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). For Mould Temperature, in the case of parts where the surface roughness is required we can recommend a temperature of 90°C to 120°C with an optimum at 105°C.
The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design |
