PPS Пластиковое сырье

PPS Пластиковое сырье Английское название: Phenylenesulfide Удельный вес: 1,36 г / см3 Степень усадки формования: 0,7% 

 Температура формования: 300 - 330°С.  Это высокотемпературный, коррозионно - стойкий и превосходный механический пластик с отличной общей производительностью. 

 PPS Пластиковое сырье 

 PPS Пластиковое сырье 

 pps - термопластичный инженерный пластик, содержащий бензосульфиды в основной молекулярной цепи, относится к полиэфирным пластмассам.  Он был промышленно произведен в Соединенных Штатах в 1968 году, и основными методами промышленного производства являются полимеризация растворов и самоконденсация.  Молекулярная структура pps показывает, что это линейный или слегка разветвленный полимер, состоящий из чередования бензольных колец и атомов серы, с сильной монолитностью молекулярной цепи, основной ключ, соединенный жестким бензольным кольцом с гибкой цепью серного эфира, имеет жесткие и гибкие характеристики, поэтому pps может кристаллизоваться с высокой температурой плавления;  Во - вторых, поскольку бензольное кольцо сопряжено с атомами серы.  И атомы серы еще не насыщены, окисление может превратить связь серного эфира в сульфонит, или соседние крупные молекулы образуют кислородный мост или скрещивание, так что стабильность тепла и кислорода очень заметна;  В - третьих, поскольку полярность атомов серы связана с бензоциклическим сопряжением и высокой кристаллизацией, так что pps характеризуется неполярностью или слабой полярностью, поэтому электрическая изоляция pps, диэлектрическая и химическая диэлектрическая устойчивость также очень заметна;  В - четвертых, поскольку PPS хорошо совместим со многими полимерами и добавками, его можно модифицировать различными способами для улучшения его механических и других свойств. 

 Полифениловый эфир, сокращенный на английском языке как PPS, представляет собой новый тип высокопроизводительной термопластичной смолы, с высокой механической прочностью, высокой температурой, устойчивостью к химическим веществам, трудновоспламеняемостью, хорошей тепловой стабильностью, отличными электрическими свойствами и другими преимуществами.  Широко используется в электронике, автомобилях, машинах и химической промышленности [1 - 2] 

 Презентация продукции Редактирование 

 PPS Пластиковое сырье Английское название: Phenylenesulfide Удельный вес: 1,36 г / см3 Степень усадки формования: 0,7% 

 Температура формования: 300 - 330°С.  Это высокотемпературный, коррозионно - стойкий и превосходный механический пластик с отличной общей производительностью.  PPS - это ароматический полимер, содержащий серу, линейный PPS при пересечении выше 350 ° C в термореактивный пластик, ответвленная структура PPS - термопласт.  PPS был первым промышленным производством американской компании Philips в 1971 году, и после истечения срока действия патента японские компании также начали разработку и производство.  Японские компании более типичны для японской компании Dongli, которая на данном этапе производит больше, чем США.  Другие производители в основном сосредоточены в США и Японии, а страны Западной Европы в настоящее время не производят PPS.  [3] 

 PPS на китайском языке называется полифенилсернистым эфиром.  Он имеет преимущества жесткости и хрупкости, высокой кристаллизации, трудновоспламеняемости, хорошей тепловой стабильности, высокой механической прочности, отличных электрических характеристик и других характеристик, сильной химической коррозионной стойкости.  PPS является одним из лучших видов термостойкости в инженерном пластике, температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, химическая устойчивость уступает только полифторэтилену.  Кроме того, он также имеет преимущества малой усадки формования, низкой всасываемости воды, хорошей противопожарной стойкости, хорошей вибрационной усталости, сильной дуговой стойкости, особенно в условиях высокой температуры. высокой влажности все еще имеет отличную электрическую изоляцию.  Но его недостатком является большая хрупкость, плохая вязкость, низкая прочность на удар, после модификации, вы можете преодолеть вышеуказанные недостатки, получить очень отличные общие характеристики [2 - 3] 

 Основная цель редактирования 

 Применение pps сосредоточено на его превосходной термостойкости, принимая во внимание его самосмазываемость с уменьшением трения, химическую стабильность, стабильность размера, огнестойкость и электрическую изоляцию.  В химической промышленности pps может использоваться в качестве реактора для синтеза, транспортировки, хранения материалов, трубопроводов, клапанов, химических насосов и т. Д. В механическом центре pps может изготавливать крыльчатки, лопасти, шестерни, эксцентричные колеса, подшипники, сцепления и износостойкие детали;  Основное использование pps по - прежнему в области электроники, таких как изготовление каркаса трансформатора, скелета высокочастотной катушки, штепселя, розетки, соединительной рамы, барабана контактора и различных прецизионных деталей. 

 Физические свойства редактирования 

 1. Электрическая изоляция (особенно высокочастотная изоляция) превосходна, белый жесткий и хрупкий, падает на землю с металлическим шумом, скорость пропускания света уступает только органическому стеклу, с водостойкостью * * *, химическая стабильность хорошая.  Имеет отличную огнестойкость для негорючих пластмасс. 

 2, прочность в целом, жесткость очень хорошая, но хрупкое качество, легко создать напряжения хрупкие трещины, не стойкие к бензолу, бензин и другие органические растворители.  При длительном использовании температура может достигать 260 градусов, сохраняя стабильность в воздухе или азоте до 400 градусов.  После модификации с помощью стекловолокна или другого армированного материала прочность на удар может быть значительно увеличена, термостойкость и другие механические свойства также увеличены, плотность увеличена до 1,6 - 1,9, а скорость сжатия формования меньше до 0,15 - 0,25% подходит для изготовления термостойких элементов, изоляции и химических приборов, оптических приборов и других деталей. 

 Свойства редактирования 

 1. Аморфный материал, малое всасывание влаги, но желательно после сушки формование. 

 2.Мобильность находится между ABS и PC, быстрое затвердевание, небольшое сокращение, легко разлагается, выбирая более высокое давление инъекции и скорость инъекции.  Температура модуля 100 - 150 градусов.  Конус основного канала должен быть большим, а канал должен быть коротким. 

 Сфера применения обычно может быть использована для изготовления труб PPS, пластин PPS и других материалов, в основном для строительства, домашнего использования 

 Особенности редактирования 

 (1) Общие свойства пластмассовых материалов PPS 

 ППС представляет собой белый порошок со средней молекулярной массой 0,4 - 0,5 тыс., плотностью 1,3 - 1,8 г на кубический сантиметр, и ППС обладает отличными тепловыми свойствами.  Улучшенные с помощью стекловолокна показатели тепловых свойств выше, его максимальная непрерывная температура использования до 400 градусов, тепловая стабильность pps превосходна, потеря веса при нагревании до 500 градусов не очевидна, до 700 градусов будет полностью разлагаться, его механические свойства с повышением температуры редко снижаются, после 232 градусов после теплового старения 5000 часов, его прочность на изгиб и растяжение может поддерживаться более чем на 50%.  прочность pps на растяжение, прочность на изгиб и другие свойства в инженерных пластмассах являются средним уровнем, а удлинение и ударная прочность очень низки, поэтому в силовых элементах pps обычно добавляются добавки, такие как стекловолокно, углеродное волокно, наполнитель и т. Д., Чтобы улучшить свои механические свойства, pps благодаря этой модификации, основные механические свойства, такие как прочность на растяжение, устойчивость к изгибу, прочность на сжатие и удар, значительно улучшаются, а удлинение уменьшается,  Измененные pps могут поддерживать высокие механические свойства и стабильность размеров под действием долгосрочных и тепловых нагрузок и поэтому могут использоваться в напряженных условиях с высокой температурой. 

 PPS диэлектрическая константа очень мала, диэлектрическая потеря довольно низкая, поверхностное сопротивление и объемное сопротивление не чувствительны к изменениям частоты, температуры и влажности, является отличным электроизоляционным материалом, его дуговая стойкость также длиннее, химическая стабильность pps довольно хороша, в дополнение к сильной окисленной кислоте, такой как концентрированная серная кислота, концентрированная азотная кислота и Ван Шуй эрозия, она не подвергается подавляющему большинству кислотно - щелочных солей, имеет химическую стабильность, близкую к PTFE.  Не растворяется в каком - либо известном органическом растворителе при температуре ниже 175 градусов, при контакте с обычным органическим растворителем не происходит растрескивания пластмассы. 

 pps Поскольку молекулярная цепь состоит из чередования бензольных колец и атомов серы, она обладает огнестойким действием и может достигать уровня UL - 94 - VO без добавления антипирена.  Его предельный индекс кислорода может достигать 44% - 53%, что близко к pvc, это самогасающийся пластик, pps для ультрафиолетового излучения, лучей и т. Д. Также очень стабилен, при облучении не будет поверхностного прилипания или разложения феномена. 

 Основным недостатком pps является плохая вязкость, низкая ударная прочность, недостаточно стабильная вязкость расплава и так далее. 

 Производитель Редактирование 

 Основными производителями PPS являются Philips, Seranis, Dongli, Tekona, Baolie, Dag Japan чернила.  Основными отечественными производителями являются Dayang Chemical, Zhejiang Xinhe Cheng, а также другие мелкие производители.  К 2020 году мировое производство PPS может достичь 500 000 T / A.  Наибольший спрос на пластмассовое сырье PPS составляет 33% в Китае, 32% в Северной Америке, 19% в Западной Европе и 16% в Азиатско - Тихоокеанском регионе. 

 Особенности применения 

 PPS также известен как: Полифенилсерный эфир является кристаллическим типом (кристаллизация 55% - 65%) высокожестким белым порошкообразным полимером, высокой термостойкостью (непрерывная эксплуатационная температура до 240), механической прочностью, жесткостью, огнестойкостью, электрическими свойствами, размерной стабильностью и отличными смолами, износостойкостью, устойчивостью к ползучести, превосходной огнестойкостью.  Есть автономность, до уровня UL94V - 0.  При высокой температуре и высокой влажности сохраняются хорошие электрические свойства.  Хорошая текучесть, легко формуется, при формовании почти нет усадочных вогнутых пятен.  Хорошая близость к различным неорганическим наполнителям.  Его разработка сокращает разницу между стандартными термопластичными материалами (такими как PA, POM, PET) и передовыми инженерными пластмассами. 

 Характеристики: максимально допустимая рабочая температура в воздухе очень высока (может работать непрерывно в 240, кратковременно до 260), высокая механическая прочность, жесткость и твердость в высокотемпературной среде, превосходная коррозионная и гидролитическая стойкость (в настоящее время не найден растворитель, который растворяет полифениловый эфир ниже 200, очень устойчив к неорганическим кислотам, щелочям и солям), отличная износостойкость и трение, очень хорошая стабильность размеров, отличная устойчивость к высокоэнергетическому излучению,  Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, сама по себе огнестойкость, отличная электрическая изоляция. 

 Применение: Электроника, Электричество: инкапсуляция микроэлектронных компонентов, скелет катушки, корпус двигателя, реле, подстроечный конденсатор и другие детали.  Точные приборы: корпуса и компоненты компьютеров, таймеров, копировальных машин, датчиков температуры и различных измерительных приборов.  Механические: корпус насоса, колесо насоса, клапан, вентилятор, расходомерные части, фланец, карданный головка и т.д.  Автомобиль: сцепление, трансмиссия, коробка передач, опора подшипника, детали выхлопной системы.  [4] 

 Особенности 

 (1) Общие свойства: PPS представляет собой внешний вид белого, высококристаллического, твердого и хрупкого полимера, относительная плотность чистого PPS составляет 1,3, но после модификации увеличивается.  PPS имеет очень малую скорость всасывания воды, как правило, только около 0,03%. 

 (2) Механические свойства: механические свойства чистой PPS невелики, особенно прочность удара относительно низка.  Усиление стекловолокном значительно увеличивает ударную прочность с 27 J / m до 76 J / m, в три раза;  Интенсивность растяжения увеличивается с 6 до 137 Мпа, что в два раза больше.  Жесткость PPS высока и редко встречается в инженерных пластмассах.  Модуль изгиба чистого PPS может достигать 3,8 ГПа, неорганическое заполнение может достигать 12,6 ГПа после модификации, увеличение более чем в 5 раз.  В то время как PPO, известные своей жесткостью, составляют всего 2,55 ГПа, ПК - 2,1 ГПа.  PPS хорошо устойчива к ползучести при нагрузке, высокая твердость;  Высокая износостойкость, его износ на 1000 оборотов составляет всего 0,04 г, после заполнения F4 и дисульфида молибдена будет дополнительно улучшен;  Кроме того, PPS обладает определенной самостоятельностью.  Механические свойства PPS менее чувствительны к температуре. 

 (3) Теплотехнические свойства: PPS обладает отличными тепловыми свойствами, краткосрочной стойкостью 260°C и может использоваться в течение длительного времени при 200 ~ 240°C;  Его термостойкость сопоставима с PI, уступая только пластику F4, который также редко встречается в термореактивных пластмассах. 

 (4) Электрические свойства: электрическая производительность PPS очень заметна, по сравнению с другими инженерными пластмассами, диэлектрическая константа и положительное значение угла диэлектрической потери относительно низки, и в более широком диапазоне частот, температур и температур мало меняется;  Устойчивость к дуге PPS хороша и сопоставима с термореактивными пластмассами.  PPS часто используется в электроизоляционных материалах, их использование может составлять около 30%. 

 (5) Химическая стойкость: одной из самых больших характеристик PPS является хорошая стойкость к химической коррозии, ее химическая устойчивость уступает только F4;  PPS для большинства кислот, эфиров, кетонов, альдегидов, фенолов и жирных углеводородов, ароматических углеводородов, хлорфторуглеродов и других стабильных, не устойчивых к хлордифенилам и окисляющим кислотам, окислителям, концентрированным серным кислотам, концентрированной азотной кислоте, Ван Шуй, перекиси водорода и гипохлората натрия и так далее.  Устойчивость PPS к радиации хорошая. 

 (6) ППС обладает хорошей огнестойкостью, индекс кислорода достигает более 44%;  По сравнению с другими пластмассами, он относится к высокоогнестойким материалам в пластмассах (чистый ПВХ имеет индекс кислорода 47%, PSF 30%, PA66 29%, MPPO 28% и ПК 25%). 

 Применение 

 Во всех областях машиностроения, когда использование нейлона (PA), полиформальдегида (POM), полиэтиленглифталата (PET) и полисульфона (PSU) имеет дефектные формы, которые не отвечают техническим требованиям, в то время как использование полиамида (PI) полиэфир (PEEK) и полиамид - амид (PAI) слишком дорого, выбор использования PPS должен быть идеальным инженерным пластиком. 

 Механическая промышленность: в машиностроении специально используется для изготовления деталей в условиях высокой влажности и сильной коррозии.  Для корпуса, конструкционных деталей, износостойких деталей и уплотнительных материалов, таких как: корпус насоса, колесо насоса, клапан, подшипник, опора подшипника, поршневое кольцо и шестерня, шкив, вентилятор, расходомерные части, фланец, карданный головка, счетчик, нивелир и так далее. 

 2. Электроника: упаковка микроэлектронных компонентов, соединитель, соединитель, соединитель, розетка, каркас катушки, корпус двигателя, электромагнитный регулятор, ось телевизионной высокочастотной головки, реле, подстроечный конденсатор, кронштейн предохранителя, магнитофон и другие детали.  Он также используется в прецизионных приборах: компьютерах, таймерах, тахографах, копировальных машинах, камерах, датчиках температуры и корпусах и компонентах различных измерительных приборов. 

 3, автомобильная промышленность: PPS используется в автомобильной промышленности около 45%, в основном для автомобильных функциональных деталей;  Зажигатели, обогреватели, карбюраторы, сцепления, трансмиссии, коробки передач, опоры подшипников, абажуры, бамперы, вентиляторы, выхлопные системы, а также детали и компоненты светоотражателей и фонарей.  Вместо металла можно изготовить выхлопной цилиндр циркуляционный клапан и крыльчатку насоса, пневматический сигнальный регулятор и так далее. 

 4. Бытовая техника: воздуходувка, завивка, сушилка для волос, завивка, микроволновка, кофеварка, сушилка, утюг, рисовалка и другие защитные покрытия и детали. 

 Химическая промышленность: PPS обладает отличной вязкостью и коррозионной стойкостью, идеально подходит для подкладки химического оборудования. 

 Использование продукции 

 (1) Автомобильная промышленность: PPS используется в автомобильной промышленности занимает около 45%, в основном используется для автомобильных функциональных элементов, зажигалок, обогревателей, терморегуляторов, светильников, подшипников;  Если вместо металла можно изготовить выхлопной цилиндр циркуляционный клапан и крыльчатку насоса, пневматический регулятор сигнала и так далее. 

 (2) Электроника: PPS для электронной промышленности может составлять 30%, он подходит для высокотемпературных электрических элементов с температурой окружающей среды выше 200 °C;  Может изготавливать точечные полоскания на генераторах и двигателях, электродутьевые кронштейны, катушки стартера, экраны и лопасти и так далее;  На телевизоре можно использовать корпус высокого напряжения и розетки, клеммы и клеммы;  В электронной промышленности, изготовление трансформаторов, дроссельных колец и корпусов реле, носителей интегральных схем;  Использование высокочастотных характеристик для изготовления H - ступенчатой намотки и тонкой настройки конденсаторов. 

 (3) Механическая промышленность: для корпусов, конструкций, износостойких деталей и уплотнительных материалов, в частности корпуса насоса, клапана, подшипника, опоры подшипника, поршневого кольца и шестерни и так далее. 

 (4) Текстильное волокно: для специального промышленного пылеуловительного оборудования. 

 (5) тонкопленочная / изоляционная бумага: используется для изоляционных материалов двигателя. 

 Виды брендов Редактировать 

 Улучшенная серия PPS 

 (1) PPSD2 изготовлен из модификации импортируемой смолы в США плюс 20% грануляции из стекловолокна, является сверхвязкостью, усиленной высокооптическим новым материалом, стойким к гидролизу, химическим, коррозионным, разрывным ударам: 20 устойчивость к температуре: 255°C 

 (2) PPSD3 изготовлен из модификации импортной смолы в США плюс 30% гранул из стекловолокна, является высокопрочным, усиливающим высокооптический новый материал, холодостойкий, гидролизный, коррозионно - стойкий, химически устойчивый.  Удар с надрезом: 18 термостойкость: 260°C 

 (3) PPSD4 изготовлен из модификации импортируемой смолы в США плюс 40% - ная грануляция из стекловолокна, представляет собой высокопрочный усиленный высокооптический новый материал, устойчивый к высокой температуре, гидролизу, химической стойкости, удару с разрывом: 14 термостойкость: 265°C