PEEK

Пластиковое сырье PEEK (полиэфирдекон) является ароматическим кристаллическим термопластичным высокомолекулярным материалом, обладающим высокой механической прочностью, высокой температурой, ударопрочностью, огнестойкостью, кислотоустойчивостью, гидролизом, износостойкостью, усталостью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами. 

 Высокотемпературная стойкость: с высокой температурой преобразования стеклования (Tg = 143 ° C) и температурой плавления (Tm = 343 ° C), температура тепловой деформации нагрузки до 316 ° C, мгновенная эксплуатационная температура до 300 ° C. 

 Механические свойства: обладает жесткостью и гибкостью, особенно при переменном напряжении, устойчивость к усталости очень заметна, сопоставима с легированными материалами. 

 Самосмазываемость: обладает отличными характеристиками скольжения, подходит для строгих требований к использованию с низким коэффициентом трения и износостойкостью, особенно с использованием углеродного волокна, графита в определенной пропорции, чтобы смешать модифицированные характеристики самосмазки PEEK лучше. 

 Коррозионная стойкость: за исключением концентрированной серной кислоты, ПЭЭК не растворяется в любом растворителе и сильной кислоте, сильной щелочи, а также устойчива к гидролизу и обладает высокой химической стабильностью. 

 Огнестойкость: обладает самогасящимися свойствами, которые могут достигать уровня 94V - 0 стандарта UL даже без каких - либо антипиренов. 

 Легкость обработки: с высокой температурой текучести, а температура термического разложения очень высока, можно использовать различные методы обработки: инъекционное формование, экструзионное формование, штампование и плавление прядения и так далее. 

 Устойчивость к отслаиванию: она хорошо устойчива к отслаиванию, поэтому может быть изготовлена из тонко покрытых проводов или электромагнитных линий и может использоваться в жестких условиях. 

 Устойчивость к усталости: наилучшая стойкость к усталости среди всех смол. 

 Устойчивость к облучению: Высокая стойкость к облучению превосходит наиболее стойкий к облучению полистирол в общей смоле.  Можно сделать  γ  При облучении в дозе 1100Mrad сохраняются высокие показатели хорошей изоляции. 

 Устойчивость к гидролизу: ПЭЭК и ее композиты не подвержены химическому воздействию воды и водяного пара высокого давления, а изделия, изготовленные из этого материала, сохраняют отличные свойства при непрерывном использовании в высокотемпературной воде высокого давления. 

 Курение: ПЭЭК имеет наименьшую дымоспособность в пластмассе. 

 Диффузность газов: ПЭЭК, как и многие органические материалы, при высокотемпературном разложении ПЭЭК производит в основном углекислыйгаз и окись углерода, при этом утечка газа в очень низких концентрациях может быть обнаружена с помощью британского стандарта испытаний BSS 7239, который требует полного сжигания 100 г проб в 1 м3 пространства, а затем анализа образующегося в нем газа,  Индекс токсичности, определяемый как соотношение концентрации газа, образующегося при нормальных условиях, к 30 - минутной дозе, которая может привести к летальному исходу для человека, составляет 0,22 для PEEK450G и не обнаруживает кислотных газов. 

 Устойчивость изоляции: обладает хорошими свойствами электрической изоляции и поддерживает высокий температурный диапазон.  Его диэлектрические потери также невелики в высокочастотных условиях. 

 Стабильность: обладает превосходными характеристиками стабильности размеров, которые важны для некоторых приложений.  Изменения температуры, влажности и других условий окружающей среды мало влияют на размер деталей PEEK и могут соответствовать требованиям к размеру и точности при более высоких условиях использования. 

 (1) PEEK пластическое сырье для литья литья литья имеет небольшую усадку, что очень полезно для управления диапазоном допусков на размер деталей PEEK литья, так что точность размера деталей PEEK намного выше, чем общий пластик; 

 (2) Коэффициент теплового расширения невелик, и при изменении температуры (может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или тепловым трением во время работы) размер детали PEEK изменяется незначительно; 

 (3) Стабильность размера хорошая, стабильность размера пластмассы относится к инженерным пластиковым изделиям в процессе использования или хранения стабильных размеров производительности, изменения этого размера в основном из - за активации полимерных молекул может быть улучшена, так что часть цепи имеет определенную степень завивки; 

 (4) ПЭЭК обладает выдающимися термостойкими гидролитическими свойствами, имеет низкую всасываемость воды при высоких температурах и высокой влажности и не имеет таких общих пластмасс, как нейлон, которые значительно меняют размер из - за всасывания воды. 

 Химическое редактирование 

 Сокращение Peek.  Новый тип инженерного пластика, молекулярная основная цепь содержит линейные ароматические высокомолекулярные соединения следующих цепей. 

 Подготовка к редактированию 

 В качестве исходного сырья используются 4,4 '- дифторфенилкетон, трефенил и карбонат калия, а в качестве растворителя синтезируется дифенилсульфон. 

 Полиэфирдекон (PEEK) готовится методом нуклеофильной замены.  Получено путем конденсации 4,4 '- дифтордифенилкетона и гидрофенола в дифенилсульфоновых растворителях под действием карбонатов щелочных металлов.  Реакция была следующей: 

 Реакция конденсации происходит при температурах от 150°C до 340°C.  Начальная температура реакции должна быть низкой, чтобы избежать потери парафенола и уменьшить побочные реакции.  Затем медленно нагревается, полимер растворяется в растворителе, и реакция полностью выполняется при 320°C. 

 Молекулярная масса полимеров зависит от соотношения мор между дифторидным бензофенолом и трефенилом.  Оба, как правило, изоморби, и если первый немного избыток, полимер содержит фтористые концентраты.  Фторторные радикалы лучше термостабильны, чем фенольные. 

 Карбонаты щелочных металлов, как правило, представляют собой смесь карбоната калия и карбоната натрия в количестве не менее 2 молей для 1 моль - дифенила (карбонаты щелочных металлов соответствуют по крайней мере одному атому щелочных металлов на одной легкой основе).  Если соотношение карбонатов щелочных металлов и гидрофенолов слишком низкое, полимеры являются хрупкими;  Если соотношение слишком велико, это может вызвать ряд побочных реакций, которые влияют на производительность продукта. 

 Реакция конденсации происходит в реакторе из нержавеющей стали с мешалкой.  В полимерный реактор добавляются исходный дифторид, парафенил и растворитель дифенилсульфон (примерно в 2 - 3 раза больше дифторида), азот нагревается и нагревается до 180°C, а смесь безводных карбонатов калия карбоната натрия нагревается до 200°C при температуре 1h, затем нагревается до 250°C при температуре 15мин и в конечном итоге нагревается до 320°C при температуре 2,5h.  Реактор выпускается из реактора и охлаждается до резервуара для удержания.  Полимеры кристаллизуются вместе с неорганическими солями, фторидом натрия, фторидом калия и дифенилсульфоном.  Углекислый газ и азот, образующиеся в результате реакции, высвобождаются после конденсации. 

 После измельчения полимеры в резервуаре просеиваются тонким ситом с апертурой 500pm, затем подаются в экстрактор, экстрагируются ацетоном, суспензия фильтруется фильтром первого и второго прессов и промывается и осаждается ацетоном для удаления дифенилсульфона.  Фильтр подается в кристаллизатор, восстанавливает дифенилсульфон и ацетон, фильтр подается в резервуар для промывки воды, промывается водой, чтобы удалить неорганические соли из полимеров.  После того, как суспензия фильтруется третьим и четвертым фильтрами под давлением, фильтр подается в растворитель для восстановления, а фильтр после фильтрации под давлением отправляется в сушилку для получения продукта после сушки. 

 Редактирование приложений 

 Благодаря отличным комплексным свойствам ПЭЭК, полиэфирон может заменить традиционные материалы, такие как металлы и керамика, во многих специальных областях.  Пластик устойчив к высокой температуре, самосмазке, износостойкости и усталости и другим характеристикам, что делает его одним из самых популярных высокопроизводительных инженерных пластмасс сегодня, он в основном используется в аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности, электронике и электротехнике и медицинских приборах и других областях. 

 1. Аэрокосмическая область: может быть переработана в различные высокоточные авиационные детали, из - за их хорошей гидролитической, коррозионной и огнестойкости, может быть переработана в внутренние / внешние детали самолета и многие детали ракетных двигателей. 

 2, автомобильное производство: ПЭЭК полиэфирдекон успешно используется в автомобильной промышленности, благодаря его хорошей стойкости к трению, может заменить металл (включая нержавеющую сталь, титан) для изготовления капота двигателя, автомобильных подшипников, уплотнений и тормозных колодок и так далее. 

 3. Промышленная область: Благодаря хорошим механическим свойствам, высокой температуре, износостойкости, а также энергии, устойчивой к высокому давлению, часто используется для изготовления клапанов компрессора, поршневых колец, уплотнений и так далее. 

 Медицинское оборудование: при температуре 134 ° C может подвергаться 3000 циклических высоковольтных стерилизаций, эта особенность отвечает высоким требованиям стерилизации, требует многократного использования хирургического и стоматологического оборудования, в сочетании с его устойчивостью к ползучести и гидролизу, с помощью которого можно изготовить различные медицинские устройства, требующие высокотемпературной дезинфекции паром.  Особенно важно то, что PEEK нетоксичен, легк и коррозионно устойчив и является наиболее близким материалом к человеческим костям, поэтому вместо металла можно использовать PEEK для изготовления человеческих костей. 

 Изоляционные материалы: ПЭЭК благодаря отличным электрическим свойствам, при высоких температурах, высокой влажности и других суровых условиях, изоляционные свойства ПЭЭ все еще могут поддерживаться, является идеальным электроизоляционным материалом, особенно в полупроводниковой промышленности широко используется. 

 Это новый тип инженерного пластика, который может использоваться в качестве высокотемпературного структурного материала и электрического изоляционного материала, который может быть изготовлен из композитов из стекловолокна или углеродного волокна. 

 7. Модифицированные полиэфирные кетоны включают черный полиэфирный кетон с усиленной проводимостью из углеродного волокна, красный полиэфирный кетон с усиленной проводимостью из углеродного волокна, минеральный полиэфирный кетон, полиэфирный кетон с усиленным стекловолокном и PEEK смолы.  Хотя полиэфирон обладает многими отличными свойствами, его высокая стоимость ограничивает его применение в некоторых областях.  Кроме того, он имеет плохую ударную прочность, чтобы еще больше улучшить свою производительность для удовлетворения общих характеристик и разнообразных потребностей во всех областях, его можно модифицировать с помощью таких методов, как заполнение, смешивание, скрещивание, сцепление и т.д., чтобы получить более производительные пластмассовые сплавы PEEK или синтетические материалы PEEK.  Например, PEEK смешивается с полиэфиром, чтобы получить лучшие механические свойства и огнестойкость;  PEEK смешивается с PTFE в композитный материал, обладает выдающейся износостойкостью, может использоваться для изготовления скользящих подшипников, динамических уплотнительных колец и других деталей;  PEEK использует углеродное волокно и другие заполненные модификации для изготовления улучшенных композитов PEEK, которые могут значительно повысить твердость, жесткость и стабильность размеров материала.